Machine de revêtement 3PE pour pipelines de pétrole et de gaz, ligne anticorrosion pour tubes de transport de pétrole

La ligne de revêtement 3PE pour pipelines de pétrole et de gaz de Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tubes en acier de DN114mm - DN1620mm (configurable). Cette ligne est dotée d'un contrôle de l'épaisseur du revêtement optimisé pour les spécifications pétrolières et gazières, d'une détection de défauts haute tension, de tests d'adhérence stricts, de multiples installations éprouvées en Russie, au Kazakhstan, au Nigeria, aux Émirats arabes unis, offrant une qualité de revêtement fiable pour les pipelines de transmission de pétrole et de gaz terrestres, les gazoducs de longue distance, les réseaux de collecte de champs pétrolifères, les pipelines de produits pétroliers.

Avec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, ce système est optimisé pour le marché des projets de pipelines de pétrole et de gaz en Russie, au Kazakhstan, au Nigeria, au Moyen-Orient, en Chine et à l'échelle mondiale. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

Caractéristique

1. Épaisseur du revêtement optimisée pour les spécifications des pipelines de pétrole et de gaz (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm)

2. La détection de défauts haute tension garantit l'absence de défauts de trous d'épingle dans les services critiques de pétrole et de gaz

3. Les tests d'adhérence stricts (décollement cathodique, résistance au pelage) sont conformes aux normes internationales des pipelines

4. Multiples installations éprouvées en Russie, au Kazakhstan, au Nigeria et aux Émirats arabes unis pour les projets pétroliers et gaziers

Processus technologiques

La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :Processus de revêtement :

Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines de pétrole et de gaz

Séquence de processus 3PE standard :
Chargement du tube -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tube
-> Masquage des extrémités du tube -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)
-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement de l'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement du PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints

-> Chanfreinage des extrémités PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tube fini

3. Configuration clé

Conçue pour une gamme de diamètres de tubes de DN114mm à DN1620mm (configurable), cette ligne de production traite des longueurs de tubes standard de 6 à 15 mètres (12m standard). La ligne commence par un grenaillage externe à l'aide d'une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 37 kW, 350 kg/min x 2, grade Sa 2.5, atteignant un grade de nettoyage Sa 2.5 selon ISO 8501-1 avec une profondeur de profil d'ancrage de 50 à 90 µm. Après la préparation de surface, le chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, bobine de type C, refroidissement à l'eau pure amène le tube à environ 200°C pour le durcissement de la poudre FBE.

Le processus de revêtement utilise une extrudeuse monovis SJ-65/30, 45 kW, débit maximal de 100 kg/h pour l'application de l'adhésif et une extrudeuse monovis SJ-120/33, 280 kW, débit maximal de 750 kg/h pour la couche supérieure de polyéthylène. Les deux extrudeuses sont équipées de vis en acier nitruré 38CrMoAlA avec une profondeur de nitruration de 0,4 à 0,7 mm et une dureté supérieure à HV740.La station de pulvérisation FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, atteignant un taux de récupération de poudre supérieur à 95 %. Le contrôle est géré par un automate programmable (PLC) reconnu internationalement avec une IHM de qualité industrielle de 10 pouces, prenant en charge le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic. Les options de VFD incluent des marques reconnues internationalement avec des composants de contrôle électrique de qualité industrielle. Le refroidissement utilise un refroidissement par pulvérisation d'eau à

=0,3 MPa avec un débit de 26-30 m³/h. Le chanfreinage des extrémités utilise un couteau éplucheur rotatif qui termine chaque extrémité en environ 40 secondes avec un masquage en papier kraft.

L'inspection finale comprend la détection de défauts haute tension et la mesure de l'épaisseur. La ligne nécessite 4 à 5 opérateurs et une hauteur d'atelier d'au moins 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.

Cette ligne de revêtement est spécialement adaptée pour :

• Pipelines de transmission de pétrole et de gaz terrestres, gazoducs de longue distance, réseaux de collecte de champs pétrolifères, pipelines de produits pétroliers

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Tuyauteries de procédés chimiques

• Pipelines de transport minier et de bouesMarché cible :

Russie, Kazakhstan, Nigeria, Moyen-Orient, Chine, projets mondiaux de pipelines de pétrole et de gazPays d'exportation :

Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande4. 

Conformité aux normes

ISO 21809-1•

ISO 21809-1•

ISO 21809-1•

ISO 21809-1•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Exposition

Pourquoi choisir Qingdao HuashidaFondée en 2003

, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. est devenue au fil de deux décennies une entreprise de haute technologie leader spécialisée dans les équipements anticorrosion et de pré-isolation pour pipelines. Basée dans un parc industriel de 33 000 m² dans le district de Chengyang, Qingdao, l'entreprise intègre la R&D, la fabrication, le marketing et le service mondial sous un même toit.