Machine de revêtement 3PE pour gazoduc de gaz naturel, ligne anticorrosion pour distribution de gaz urbain

L'équipement de revêtement 3PE pour pipeline de gaz naturel de Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier de DN32mm à DN630mm. Cette ligne est optimisée pour les diamètres petits à moyens, la production à haute vitesse pour les projets de gaz urbains, un encombrement réduit, une option de revêtement de type O pour les petits diamètres, éprouvée dans de multiples projets de gaz urbains, offrant une qualité de revêtement fiable pour les réseaux de distribution de gaz naturel urbains, les conduites d'approvisionnement de stations-service, les canalisations de gaz résidentielles et commerciales, et les conduites de branche de transport de gaz.

Avec une extrudeuse PE de 160 kW et un chauffage à fréquence intermédiaire de 500 kW, ce système est optimisé pour le marché de la Chine, de l'Asie du Sud-Est, de l'Afrique, des développeurs de gaz urbains et des sociétés de distribution de gaz urbains. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Paramètres de revêtement personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques du projet

4. Système de contrôle qualité complet garantissant une qualité de revêtement constante

5. Service clé en main comprenant l'agencement de l'usine, l'installation, la mise en service et la formation

Photos détaillées

Processus technologiques

Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines pétroliers et gaziers

Séquence standard du processus 3PE :Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau

-> Masquage des extrémités du tuyau -> Chauffage à fréquence intermédiaire (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage des extrémités en PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini
3. Configuration clé
Au cœur de cette ligne de revêtement DN32mm - DN630mm se trouvent deux extrudeuses de précision : une extrudeuse monovis SJ-65/30, 37 kW, débit maximal de 100 kg/h pour la couche adhésive et une extrudeuse monovis haute efficacité SJ-120/30, 160 kW, débit maximal de 600 kg/h pour la couche supérieure en polyéthylène. Les vis sont fabriquées en acier nitruré 38CrMoAlA, avec une profondeur de nitruration de 0,4 à 0,7 mm et une dureté supérieure à HV740, garantissant une longue durée de vie et une plastification stable.

Les extrudeuses sont supportées par un chauffage à fréquence intermédiaire de 500 kW, une bobine de type C, un refroidissement à l'eau pure, chauffant les tuyaux à environ 200°C avec une bobine de type C et un système de refroidissement à l'eau pure. La préparation de surface est assurée par une machine de grenaillage externe, 90 kW, grade Sa 2.5, profil d'ancrage de 50 à 90 µm, offrant un grade de nettoyage Sa 2.5 avec un profil d'ancrage de 50 à 90 µm.

La station d'application de poudre FBE est équipée d'une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, récupérant plus de 95% de la poudre grâce à un système de récupération intégré. L'ensemble de la ligne est orchestré par un automate PLC reconnu internationalement avec un écran tactile HMI industriel de 10 pouces, avec des variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement et des composants de contrôle industriels. La plage de diamètres de tuyaux couvre DN32mm - DN630mm avec une longueur standard de 6 à 15 mètres.

Le refroidissement post-revêtement utilise un système de trempe par pulvérisation d'eau (

=0.3MPa, 26-30 m³/h), suivi d'un chanfreinage à couteau rotatif (~40 sec/tuyau avec masquage papier kraft). La vérification de la qualité comprend une détection de défauts haute tension et une mesure de l'épaisseur du revêtement. Le personnel requis est de 4 à 5 opérateurs, avec une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grands diamètres.Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :• Réseaux de distribution de gaz naturel urbains, conduites d'approvisionnement de stations-service, canalisations de gaz résidentielles et commerciales, et conduites de branche de transport de gaz

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Tuyauteries de processus dans les usines chimiques

• Pipelines de transport de minerais et de boues

Marché cible :

Russie, Kazakhstan, Nigéria, Moyen-Orient, Chine, projets mondiaux de pipelines pétroliers et gaziers

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :•

GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Cas clients

Livraison

philosophie de conception éprouvée sur le terrain

. Contrairement aux fabricants qui construisent des machines sans connaissance pratique de la production, Huashida exploite sa propre usine de revêtement en Chine. Chaque amélioration de conception est affinée par l'expérience de production réelle, garantissant que les machines sont testées au combat dans des opérations de revêtement réelles avant d'atteindre les clients. Cette approche pratique, combinée à 58 brevets d'invention et 38 brevets de modèle d'utilité, donne des équipements qui résolvent les problèmes de production réels plutôt que d'en créer de nouveaux.Fondée en 2003 et basée dans un parc industriel de 33 000 m² à Qingdao, l'entreprise emploie plus de 100 professionnels, dont 4 ingénieurs seniors et 15 techniciens mécaniciens. La technologie de base provient d'Allemagne, avec des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin et d'autres institutions leaders. Pour les réseaux de distribution de gaz naturel urbains, les conduites d'approvisionnement de stations-service, les canalisations de gaz résidentielles et commerciales, et les conduites de branche de transport de gaz, cet héritage pratique signifie des équipements qui démarrent rapidement la production, fonctionnent de manière stable et nécessitent une intervention minimale - des qualités qui se traduisent directement par une rentabilité accrue pour les opérateurs de revêtement.