Cette ligne de production clé en main de ruban anticorrosion en PE appliqué à froid est conçue exclusivement pour la fabrication de rubans d'enroulement anticorrosion en polyéthylène appliqués à froid haute performance pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz, les réseaux de distribution de gaz naturel, les pipelines enterrés d'approvisionnement en eau municipale et les systèmes anticorrosion de pipelines enterrés industriels.
En tant que seule ligne clé en main de ruban en PE appliqué à froid de cette famille de produits qui intègre toutes les étapes de production - co-extrusion de film de base en PE, traitement de surface par effet couronne, revêtement adhésif par filière plate, refendage à tension contrôlée et bobinage multi-stations - en un système complet et unifié par le fournisseur, cette ligne élimine les risques d'approvisionnement et d'intégration multi-fournisseurs pour les pipeline de pétrole et de gaz naturel du monde entier.
Utilisant une technologie de co-extrusion avancée, ce système transforme des matières premières telles que le PEHD, le PEBD et des composés adhésifs spécialisés en un ruban anticorrosion en PE appliqué à froid multicouche uniforme avec une résistance au pelage constante, une résistance aux chocs mécaniques et une durabilité chimique à long terme - résolvant les principaux problèmes de qualité des fabricants de rubans anticorrosion pour pipelines enterrés à l'échelle mondiale.
Offrant une capacité de production élevée de 160-200 kg/h sur une largeur maximale de ruban fini de 1000 mm, cette ligne de production clé en main de ruban en polyéthylène est équipée d'une extrudeuse monovis SJ-75X30 robuste avec un rapport L/D optimisé, des zones de contrôle de température de précision et une tête de revêtement par filière plate de haute précision - garantissant une fusion de polymère impeccable, une sortie continue stable et un collage adhésif sans bulles pour chaque lot de production de ruban appliqué à froid pour pipelines de pétrole et de gaz.
Certifiée CE et ISO9001:2008 et conforme aux normes internationales pour les rubans appliqués à froid DIN 30670 et SY/T 0414, avec plus de 21 ans d'expérience directe à l'exportation et plus de 400 clients à l'étranger en Europe, au Moyen-Orient, en Asie centrale et dans les Amériques, Huashida propose un service complet clé en main de personnalisation OEM et ODM - permettant aux acheteurs mondiaux de configurer des largeurs de sortie jusqu'à 1000 mm, une épaisseur de film de base (0,2-1 mm), une épaisseur de revêtement adhésif (0,1-0,5 mm), des configurations de tension et des configurations de contrôle PLC (composants Delta) pour correspondre aux exigences des réseaux électriques régionaux. Chaque expédition est accompagnée de conseils complets d'installation à l'étranger, d'un support technique en ligne à vie et de garanties sur les pièces structurelles.
Cette ligne clé en main de ruban anticorrosion en PE appliqué à froid adopte du PEHD et du PEBD de haute qualité comme matériaux de substrat principaux pour la fabrication de rubans d'enroulement anticorrosion pour pipelines enterrés industriels de pétrole et de gaz. Les matières premières polymères sont entièrement fondues et plastifiées par l' extrudeuse monovis SJ-75X30 à haute efficacité, forcées uniformément à travers une matrice de tête de filière de haute précision (type 1000), et finalisées à l'aide d'une technologie de refroidissement et de mise en forme par coulée de ruban multi-rouleaux.
Ce processus de co-extrusion automatisé garantit une épaisseur de film de base constante (0,2-1 mm), des performances physiques stables, une excellente planéité de surface et une forte adhérence inter-couches - répondant aux normes internationales de fabrication de rubans de protection pour pipelines enterrés de pétrole et de gaz telles que DIN 30670 et SY/T 0414.
Avant l'application de l'adhésif, le film de base en PE subit un traitement de surface par effet couronne via le processeur corona à bâtonnet de silicone intégré de 1300 mm - améliorant de manière permanente l'énergie de surface et assurant une adhérence maximale de l'adhésif thermofusible au substrat en polyéthylène.
L'unité intégrée de machine de revêtement adhésif par filière plate applique ensuite un composé adhésif haute performance (épaisseur de revêtement de 0,1-0,5 mm) uniformément sur un ou deux côtés du film de base en PEHD traité par effet couronne - formant une couche barrière serrée, durable et cohésive avec une viscosité de liaison ultra-forte et une stabilité exceptionnelle aux intempéries à long terme pour la protection des pipelines enterrés de pétrole et de gaz naturel.
Le réacteur adhésif de 300 L assure une capacité suffisante de lots d'adhésif thermofusible pour une production continue et ininterrompue de ruban appliqué à froid pour pipelines de pétrole et de gaz. Ce processus de revêtement par filière plate professionnel garantit que le ruban d'enroulement anticorrosion en PE appliqué à froid clé en main fini présente une excellente résistance au pelage, une performance d'ajustement ferme et une protection durable contre la corrosion conforme aux normes internationales pour les rubans de pipelines de pétrole et de gaz DIN 30670 et SY/T 0414.
La phase finale de cette ligne de production clé en main de ruban appliqué à froid utilise un système automatique de refendage à tension contrôlée pour traiter le rouleau maître enduit. Le matériau est précisément refendu en largeurs commerciales personnalisées (jusqu'à 1000 mm maximum) selon les spécifications du projet de pipeline de pétrole et de gaz naturel de l'utilisateur final.
Le ruban anticorrosion en polyéthylène appliqué à froid fini est transféré de manière transparente à une unité de bobinage multi-stations à haute vitesse - créant des rouleaux finis parfaitement bobinés, prêts instantanément pour l'emballage industriel, le chargement dans des conteneurs d'exportation et la distribution mondiale aux entrepreneurs anticorrosion pour pipelines enterrés, aux équipes de projets de pipelines de pétrole et de gaz, et aux distributeurs de rubans du monde entier.
| N° | Nom de l'équipement | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Alimentateur automatique sous vide | 1 |
| 2 | Sécheur à trémie | 1 |
| 3 | Extrudeuse SJ-75X30 | 1 |
| 4 | Changeur de tamis hydraulique | 1 |
| 5 | Matrice de tête type 1000 | 1 |
| 6 | Machine de coulée de ruban multi-rouleaux | 1 |
| 7 | Machine de bobinage | 1 |
| 8 | Système de contrôle d'ordinateur PLC | 1 |
| N° | Nom de l'équipement | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Châssis | 1 unité |
| 2 | Frein à poudre magnétique 200N*M + Bâtonnet de silicone 1300mm avec processeur corona | 1 unité |
| 3 | Frein à poudre magnétique 100N*M | 1 unité |
| 4 | Embrayage à poudre magnétique 100N*M | 2 unités |
| 5 | Embrayage à poudre magnétique 200N*M | 1 unité |
| 6 | Vis | 1 unité |
| 7 | Dispositif d'alimentation forcée | 1 unité |
| 8 | Système de pression constante | 1 unité |
| 9 | Tuyau d'alimentation adhésive | 1 unité |
| 10 | Machine de bobinage | 1 unité |
| 11 | Machine de déroulage | 2 unités |
| 12 | Équipement de composé adhésif | 1 unité |
| 13 | Convertisseur de fréquence du moteur principal | 1 unité |
| 14 | Convertisseur de fréquence de l'extrudeuse | 1 unité |
| 15 | Interrupteur thermique | 1 unité |
| 16 | PLC | 1 unité |
Cette ligne de production clé en main de ruban anticorrosion en PE appliqué à froid entièrement automatique offre une capacité de production élevée de 160-200 kg/h, un fonctionnement de co-extrusion stable, un film de base en PE traité par effet couronne, un revêtement adhésif de précision par filière plate, et un bobinage multi-stations à tension contrôlée - garantissant une performance constante du ruban anticorrosion en polyéthylène appliqué à froid conforme aux normes DIN 30670 et SY/T 0414 pour les fabricants mondiaux de rubans anticorrosion pour le transport de pétrole et de gaz, la distribution de gaz naturel et les pipelines municipaux enterrés.