Ligne de revêtement de tuyaux 3PE à haute capacité, équipement anti-corrosion pour la production de masse
pour les projets de pipelines à grande échelle
La ligne de revêtement 3PE à haute capacité de Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anti-corrosion conçu pour les tuyaux en acier DN219mm - DN1420mm. Cette ligne comprend une extrudeuse PE à haut rendement (sj-120/38, 400kw, 1200kg/h ou sj-180/33, 315kw, 1000kg/h), un chauffage haute fréquence (1500kw), un système de refroidissement à durcissement rapide, prête pour une production 24h/24 et 7j/7, option de stations parallèles multiples, offrant une qualité de revêtement fiable pour les projets EPC de pipelines à grande échelle, la construction de pipelines nationaux, les fournisseurs de services de revêtement à haut volume, les opérations de revêtement internes des laminoirs.
Avec une extrudeuse PE de 315 kW et un chauffage à fréquence intermédiaire de 1500 kW, ce système est optimisé pour le marché chinois, russe, indien, du Moyen-Orient, des grands contractants EPC, des projets de pipelines nationaux. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.
Équipement principalListe et spécifications
| N° |
Nom |
Spécification |
| A. Équipement de nettoyage de surface |
| 2 |
Convoyeur de tuyaux en acier |
Vitesse et angle réglables, chargement et déchargement des tuyaux contrôlés par PLC |
| 3 |
Machine de sablage |
|
| 1. Extrudeuse PE à haut rendement (SJ-120/38, 400kW, 1200kg/h) pour un débit de production maximal |
Dépoussiéreur cyclonique |
Dépoussiérage cyclonique à haut rendement par le bas |
| 4 |
Dépoussiéreur à cartouches à impulsion |
|
| 5 |
Ventilateur centrifuge |
|
| 6 |
Système de contrôle PLC |
Contrôle automatique de la ligne |
| B. Équipement de revêtement |
| 2 |
Convoyeur de tuyaux en spirale |
Vitesse et angle réglables |
| 3 |
Machine de chauffage par induction |
|
| 1. Extrudeuse PE à haut rendement (SJ-120/38, 400kW, 1200kg/h) pour un débit de production maximal |
Dispositif de pulvérisation de poudre |
Épaisseur de pulvérisation 80-800μm |
| 4 |
Alimentateur/sécheur automatique |
|
| 5 |
Extrudeuse SJ-PE |
|
| 6 |
Extrudeuse SJ-AD |
|
| 7 |
Rouleau de pressage avec revêtement en silicone et refroidissement interne mouleAcier à outils de haute qualité |
8 |
| Extrudeuse de feuilles PE |
matrice mouleAcier à outils de haute qualité |
9 |
| Dispositif de revêtement de feuilles adhésives/PE |
Rouleau de pressage avec revêtement en silicone et refroidissement interne10 |
Équipement de ventilation de protection de l'environnement |
| 11 |
Équipement de pulvérisation de refroidissement |
|
| C. |
Équipement de plateforme |
|
| 1Plateforme de tuyaux en acier |
| 2 |
D. Équipement de rainurage |
1 |
| Machine à chanfreiner les tuyaux en PEDisque de brosse en acier, |
| 2 |
Machine de levage et de retournement hydraulique |
Pour soulever et retourner le tuyau |
| 3 |
Équipement hydraulique |
Caractéristique |
| 1. Extrudeuse PE à haut rendement (SJ-120/38, 400kW, 1200kg/h) pour un débit de production maximal |
2. Le chauffage à fréquence intermédiaire haute puissance de 1500 kW gère efficacement les tuyaux de grand diamètre à paroi épaisse |
|
3. Le système de refroidissement à durcissement rapide réduit le temps de refroidissement des tuyaux et augmente la vitesse de la ligne
4. Conception prête pour une production continue 24h/24 et 7j/7 avec une construction robuste pour un fonctionnement intensif
5. Options de stations parallèles multiples disponibles pour une expansion supplémentaire de la capacité
Photos détaillées
Processus technologiques
La ligne de traitement de revêtement anti-corrosion comprend :
Processus de revêtement :
Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines pétroliers et gaziers
Séquence de processus 3PE standard :
Chargement des tuyaux -> Sablage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne des tuyaux
-> Masquage des extrémités des tuyaux -> Chauffage à fréquence intermédiaire (~200°C)
-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage des extrémités en PE -> Détection de défauts -> Déchargement des tuyaux finis
3. Configuration clé
Conçue pour une gamme de diamètres de tuyaux de DN219mm à DN1420mm, cette ligne de production gère des longueurs de tuyaux standard de 6 à 15 mètres (12m standard). La ligne commence par un sablage externe à l'aide d'une machine de sablage externe, 2 roues de sablage de 55 kW, 850 kg/min x 2, plaques d'usure mn13, grade Sa 2.5, 90-300 m²/h, atteignant le grade de nettoyage Sa 2.5 selon ISO 8501-1 avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm.
Après la préparation de surface, le chauffage à fréquence intermédiaire de 1500 kW, bobine de type C, refroidissement à l'eau pure, fréquence de 1000 Hz amène le tuyau à environ 200°C pour le durcissement de la poudre FBE. Le processus de revêtement utilise une extrudeuse à vis unique SJ-90/30, 55 kW, sortie maximale 100 kg/h pour l'application d'adhésif et une extrudeuse à vis unique PE SJ-180/33, 315 kW, sortie maximale 1000 kg/h pour la couche supérieure de polyéthylène. Les deux extrudeuses sont dotées de vis en acier nitruré 38CrMoAlA avec une profondeur de nitruration de 0,4 à 0,7 mm et une dureté supérieure à HV740.
La station de pulvérisation FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, atteignant un taux de récupération de poudre supérieur à 95 %. Le contrôle est géré par un PLC reconnu internationalement avec une IHM de qualité industrielle de 10 pouces, prenant en charge le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic. Les options VFD incluent des marques reconnues internationalement avec des composants de contrôle électrique de qualité industrielle. Le refroidissement utilise un refroidissement par pulvérisation d'eau à
=0.3MPa avec un débit de 26-30 m³/h.
Le chanfreinage des extrémités utilise un couteau éplucheur rotatif qui termine chaque extrémité en environ 40 secondes avec masquage au papier kraft. L'inspection finale comprend une détection de défauts haute tension et une mesure d'épaisseur. La ligne nécessite 4 à 5 opérateurs et une hauteur d'atelier d'au moins 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :• Projets EPC de pipelines à grande échelle, construction de pipelines nationaux, fournisseurs de services de revêtement à haut volume, opérations de revêtement internes des laminoirs
• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz
• Pipelines municipaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement
• Tuyauteries de processus pour usines chimiques
• Pipelines de transport de minerai et de boues
Marché cible :
Chine, Russie, Inde, Moyen-Orient, grands contractants EPC, projets de pipelines nationaux
Pays d'exportation :
Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande4.
Conformité aux normesCet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :
• GB/T 23257-2017
•
Cas clients•
Cas clients•
Cas clientsTous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.
Cas clientsLivraison
Exposition
Pourquoi choisir Qingdao Huashida
, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. est devenue au fil de deux décennies une entreprise de haute technologie leader spécialisée dans les équipements anti-corrosion et de pré-isolation de pipelines. Basée dans un parc industriel de 33 000 m² dans le district de Chengyang, Qingdao, l'entreprise intègre la R&D, la fabrication, le marketing et le service mondial sous un même toit.
Avec plus de 100 employés, dont 4 ingénieurs seniors, 15 techniciens en génie mécanique et 12 spécialistes en installation et mise en service, Huashida combine une expertise technique approfondie avec une expérience pratique sur le terrain. L'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels, reflétant une innovation continue dans la technologie de revêtement de pipelines. La technologie de base provient d'Allemagne, renforcée par des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université des sciences et technologies chimiques de Qingdao et l'Université de technologie de Qingdao. Pour les clients sur le marché chinois, russe, indien, du Moyen-Orient, des grands contractants EPC, des projets de pipelines nationaux, cela signifie un accès à une technologie d'ingénierie allemande soutenue par l'efficacité de fabrication chinoise et un support après-vente complet.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
