Ligne de revêtement 3PE pour pipeline d'approvisionnement en eau, équipement anticorrosion pour tuyau de transmission d'eau potable

La ligne de revêtement 3PE pour conduites d'approvisionnement en eau de Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les conduites en acier de DN219mm à DN2600mm. Cette ligne est optimisée pour les conduites d'eau de grand diamètre, compatible avec les matériaux de revêtement de qualité alimentaire, et permet une production à haut volume pour les projets d'eau. Elle a fait ses preuves dans le projet de pipeline d'eau de DN508-2540mm en Afrique du Sud, fournissant une qualité de revêtement fiable pour les conduites principales municipales de transport d'eau potable, les conduites d'admission d'eau brute, la tuyauterie des usines de traitement de l'eau et les projets d'adduction d'eau à grande échelle.

Avec une extrudeuse PE de 315 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1500 kW, ce système est optimisé pour les marchés de la Chine, de l'Inde, du Moyen-Orient, de l'Afrique, des autorités municipales de l'eau et des entrepreneurs de projets de transfert d'eau. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Ingénieurs d'installation seniors sur site pendant 7 à 15 jours jusqu'à l'obtention d'une production stable

4. Formation complète des opérateurs couvrant le fonctionnement des machines, la maintenance et l'optimisation des processus

5. Expérience éprouvée en matière de projets clés en main au Nigeria, au Kazakhstan, en Ouzbékistan et en Arabie Saoudite

Photos détaillées

Processus technologiques

Revêtement extérieur 3PE, époxy intérieur optionnel pour le contact avec l'eau potable

Séquence de processus 3PE standard :Chargement du tube -> Sablage extérieur (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tube

-> Masquage des extrémités du tube -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tube fini
3. Configuration clé
Cette ligne de production DN219mm - DN2600mm est dotée d'un chauffage à moyenne fréquence de 1500 kW, d'une bobine de type C, d'un refroidissement à l'eau pure et d'une fréquence de 1000 Hz comme noyau thermique, chauffant précisément les tubes en acier à environ 200°C pour un durcissement optimal de la poudre FBE. Le système de chauffage intègre des bobines de type C avec refroidissement à l'eau pure et protection basse pression (pression d'alimentation >0,2 MPa).

L'intelligence du processus est assurée par un automate programmable (PLC) reconnu internationalement avec une interface homme-machine (IHM) de qualité industrielle de 10 pouces, permettant le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic sur la plage DN219mm - DN2600mm. Les variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement garantissent un contrôle précis de la vitesse, avec des composants électriques de qualité industrielle partout. La préparation de surface utilise une machine de sablage externe, 2 roues de sablage de 55 kW, 850 kg/min x 2, plaques d'usure mn13, grade Sa 2.5, 90-300 m²/h, atteignant le grade Sa 2.5 (ISO 8501-1) avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm.

L'application du revêtement utilise une extrudeuse à vis unique SJ-90/30, 55 kW, débit maximal de 100 kg/h (adhésif) et une extrudeuse à vis unique PE SJ-180/33, 315 kW, débit maximal de 1000 kg/h (polyéthylène), toutes deux équipées de vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur de nitruration 0,4-0,7 mm, dureté >HV740). La station FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec redondance (n+1)x2 et récupération de poudre >95%. La capacité de longueur de tube est de 6 à 15 mètres (12 m standard). Le refroidissement est obtenu par trempe par pulvérisation d'eau (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), avec chanfreinage d'extrémité via couteau éplucheur rotatif (~40 sec/tube). Le contrôle qualité final comprend la détection de défauts haute tension et la mesure d'épaisseur. La ligne fonctionne avec 4 à 5 personnes et nécessite une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les modèles de grand diamètre.Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :• Conduites principales municipales de transport d'eau potable, conduites d'admission d'eau brute, tuyauterie des usines de traitement de l'eau, projets d'adduction d'eau à grande échelle

• Conduites de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Conduites d'approvisionnement en eau et d'égouts municipales

• Tuyauterie de processus des usines chimiques

• Conduites de transport minier et de boues

Marché cible :

Chine, Inde, Moyen-Orient, Afrique, autorités municipales de l'eau, entrepreneurs de projets de transfert d'eau

Pays d'exportation : Russie, Émirats Arabes Unis, Arabie Saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :•

GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Cas clients

Livraison

Fondée en 2003 et opérant depuis une installation de 33 000 m² à Qingdao, Huashida a accumulé plus de deux décennies d'expérience dans les équipements anticorrosion pour pipelines. L'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels, avec une technologie de base provenant d'Allemagne et des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin. À l'échelle mondiale, Huashida exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie Saoudite. L'équipement a été exporté en Russie, aux Émirats Arabes Unis, en Arabie Saoudite, en Iran, en Ouzbékistan, au Kazakhstan, au Nigeria, en Afrique du Sud, en Inde et en Thaïlande, avec de nombreux clients récurrents témoignant d'une satisfaction à long terme. Pour les projets de pipelines de grand diamètre, cette capacité éprouvée se traduit par des équipements fiables qui ont été validés dans les applications les plus exigeantes au monde.