Machine de revêtement 3PE pour eaux usées municipales, ligne anticorrosion pour tuyaux de drainage urbain

La ligne de revêtement 3PE pour l'eau et les eaux usées municipales de Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier de DN300mm à DN2020mm. Cette ligne propose des options 2PE/3PE économiques, se concentre sur les diamètres moyens à grands, offre un revêtement durable pour les services municipaux souterrains, un retour sur investissement rapide pour les entrepreneurs municipaux, et garantit une qualité de revêtement fiable pour le drainage des eaux pluviales urbaines, les réseaux de collecte des eaux usées, les systèmes d'égouts combinés, le renouvellement et l'expansion des infrastructures municipales.

Avec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, ce système est optimisé pour le marché des entrepreneurs municipaux, des développeurs d'infrastructures urbaines en Chine, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient. Fort de plus de 20 ans d'expérience de fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

1. Matériau de revêtement de qualité alimentaire compatible pour les applications en contact avec l'eau potable

2. Capacité de grand diamètre jusqu'à DN2600mm pour les projets majeurs de dérivation et de transport d'eau

3. Prouvé dans le projet de pipeline d'eau de grande taille DN508-2540mm en Afrique du Sud (2025)

4. Le revêtement époxy interne en option répond à la norme GB/T 17219 pour le contact avec l'eau potable

5. Options 2PE/3PE économiques pour les projets de pipelines municipaux d'eau et d'eaux usées

La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :

Processus de revêtement :Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines pétroliers et gaziers

Séquence standard du processus 3PE :

Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau
-> Masquage d'extrémité du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)
-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe de joint
-> Chanfreinage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini

3. Configuration clé

La préparation de surface est la base de cette ligne de revêtement DN300mm - DN2020mm, comprenant une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 37 kW, 350 kg/min x 2, grade Sa 2.5 qui délivre un grade de nettoyage Sa 2.5 selon ISO 8501-1 avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm. Le système de grenaillage intègre une collecte de poussière à trois étages (chambre de décantation -> séparateur cyclonique -> filtre à cartouche/sac), avec des plaques d'usure Mn13 pour une durée de vie prolongée.

La vitesse abrasive atteint 70-85 m/s avec une conception de roue à jet par le bas, minimisant la consommation d'abrasif grâce à des angles d'impact optimisés. Après le grenaillage, un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, une bobine de type C, un refroidissement à l'eau pure élève la température du tuyau à environ 200°C en utilisant une bobine de type C avec refroidissement à l'eau pure.

L'application de poudre FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, atteignant plus de 95% de récupération de poudre grâce à une cabine en acier inoxydable avec refroidissement par eau. L'extrusion du revêtement est gérée par une extrudeuse à vis unique SJ-65/30, 45 kW, sortie maximale 100 kg/h (couche adhésive) et une extrudeuse à vis unique SJ-120/33, 280 kW, sortie maximale 750 kg/h (couche de polyéthylène), toutes deux dotées de vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur 0,4-0,7 mm, dureté >HV740).

La plage de diamètres de tuyaux couvre DN300mm - DN2020mm avec une longueur standard de 6-15 mètres. Le système de contrôle utilise un API internationalement reconnu avec une IHM industrielle de 10 pouces, des variateurs de fréquence de marques internationalement reconnues et des composants de contrôle industriels. Le traitement post-revêtement comprend un refroidissement par trempe par pulvérisation d'eau (=0.3MPa, 26-30 m³/h), un chanfreinage d'extrémité avec couteau éplucheur rotatif (~40 sec/tuyau) et une détection de défauts haute tension. Le personnel requis est de 4 à 5 opérateurs, avec une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.

Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :

• Réseaux de distribution de gaz naturel en ville, conduites d'approvisionnement de stations-service, tuyauteries de gaz résidentielles et commerciales, conduites de branchement de transport de gaz

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines municipaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement

• Tuyauteries de processus dans les usines chimiques

• Pipelines miniers et de transport de boues

Marché cible : Russie, Kazakhstan, Nigéria, Moyen-Orient, Chine, projets mondiaux de pipelines pétroliers et gaziers

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :

• GB/T 23257-2017

• DIN 30670

• ISO 21809-1

• ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.

Pourquoi choisir Qingdao Huashida

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. a établi une présence véritablement mondiale dans l'équipement anticorrosion pour pipelines. Au-delà de son siège social de 33 000 m² à Qingdao, l'entreprise exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie saoudite. L'équipement a été exporté avec succès en Russie, aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite, en Iran, en Ouzbékistan, au Kazakhstan, au Nigéria, en Afrique du Sud, en Inde et en Thaïlande, couvrant les principales régions productrices de pétrole et de gaz dans le monde. Cette vaste expérience internationale signifie que Huashida comprend les exigences uniques des différents marchés - des normes GOST en Russie et dans les pays de la CEI aux normes internationales de revêtement de pipelines au Moyen-Orient et au-delà.

Fondée en 2003, l'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels, avec une technologie de base provenant d'Allemagne et des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin. Avec plus de 100 employés, dont 12 spécialistes de l'installation et de la mise en service, Huashida fournit un support complet sur site pour les installations à l'étranger, généralement de 7 à 15 jours jusqu'à une production stable. Pour les clients sur le marché des entrepreneurs municipaux et des développeurs d'infrastructures urbaines en Chine, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient, cette empreinte mondiale signifie un support local, une livraison plus rapide des pièces de rechange et un équipement éprouvé dans des conditions régionales similaires.