Pièces de tuyauterie de l'usine chimique 3PE machine de revêtement Résistant à la corrosion

La ligne de revêtement 3PE pour pipelines d'usines chimiques Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anti-corrosion conçu pour les tuyaux en acier DN57mm - DN820mm. Cette ligne comprend une formulation de revêtement résistant aux produits chimiques, une option haute température 3pp disponible, un contrôle qualité strict pour le service industriel, la technologie 3pp existe en production (tuyaux et équipements 3pp/5pp), offrant une qualité de revêtement fiable pour la tuyauterie de procédé des usines pétrochimiques, les pipelines de transport chimique, les tuyauteries résistantes aux acides et aux alcalis, les réseaux de services publics des usines industrielles.

Avec une extrudeuse PE de 160 kW et un chauffage à fréquence intermédiaire de 500 kW, ce système est optimisé pour le marché chinois, du Moyen-Orient, de l'Asie du Sud-Est, des entrepreneurs EPC chimiques, des opérateurs d'usines pétrochimiques. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Contrôle qualité strict pour la tuyauterie de procédé industrielle avec exigence de revêtement zéro défaut.

4. Technologie de tuyaux et d'équipements 3PP/5PP éprouvée en production réelle.

5. Compatible avec les normes de revêtement industriel DIN 30670 (3PP) et NACE SP0185.

Photos détaillées

Processus technologiques

Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines pétroliers et gaziers

Séquence de processus 3PE standard :Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau

-> Masquage d'extrémité du tuyau -> Chauffage à fréquence intermédiaire (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement adhésif AD
-> Extrusion et enroulement PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe de joint
-> Chanfreinage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini
3. Configuration clé
Conçue pour une gamme de diamètres de tuyaux de DN57mm à DN820mm et une longueur de tuyau standard de 6 à 15 mètres (12m standard), cette ligne complète de revêtement 3PE intègre toutes les stations de processus, du chargement à l'inspection finale. Les besoins en utilités comprennent une alimentation triphasée avec un transformateur dimensionné à la puissance installée x 1,2 (en tenant compte des équipements auxiliaires tels que les grues et l'éclairage), de l'eau de refroidissement à 26-30 m3/h (

=0.3MPa), et de l'air comprimé à 6 m3/min (>0.5MPa).La séquence de production commence par une machine de grenaillage externe, 90 kW, grade Sa 2.5, profil d'ancrage 50-90 µm (grade Sa 2.5, profil d'ancrage 50-90 µm), suivie d'un chauffage à fréquence intermédiaire de 500 kW, bobine de type C, chauffage par refroidissement à l'eau pure à environ 200°C. L'application du revêtement utilise une extrudeuse monovis SJ-65/30, 37 kW, débit maximal de 100 kg/h pour l'adhésif et une extrudeuse monovis haute efficacité SJ-120/30, 160 kW, débit maximal de 600 kg/h pour le polyéthylène, toutes deux avec des vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur de nitruration 0,4-0,7 mm, dureté >HV740).La station FBE comprend une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec redondance (n+1)x2 et un taux de récupération de poudre >95%. Le contrôle du processus est géré par un PLC reconnu internationalement avec une IHM de qualité industrielle de 10 pouces, prenant en charge le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic. Les marques de VFD comprennent des options reconnues internationalement avec des composants de contrôle électrique de qualité industrielle. Le refroidissement utilise un système de trempe par pulvérisation d'eau, le chanfreinage d'extrémité via un couteau éplucheur rotatif (~40 sec/tuyau avec masquage en papier kraft), et l'inspection finale comprend une détection de défauts haute tension et une mesure d'épaisseur. La ligne nécessite 4 à 5 opérateurs et une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre. Une conception gratuite de l'agencement de l'usine et des conseils en génie civil sont fournis dans le cadre de la solution complète.

Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :

• Tuyauterie de procédé des usines pétrochimiques, pipelines de transport chimique, tuyauteries résistantes aux acides et aux alcalis, réseaux de services publics des usines industrielles

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Pipelines de transport minier et de boues

Marché cible :

Chine, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est, entrepreneurs EPC chimiques, opérateurs d'usines pétrochimiques

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :•

GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Cas clients

Livraison

, avec 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels démontrant une avancée technologique continue. Une innovation notable est le dispositif de centrage en instance de brevet pour la production de tuyaux pré-isolés, qui élimine les problèmes d'excentricité qui affligent de nombreux systèmes concurrents - un problème qui entraîne directement des déchets de matériaux et des rejets de qualité. La technologie de vis nitrurée à haute efficacité de l'entreprise (matériau 38CrMoAlA, profondeur de nitruration 0,4-0,7 mm, dureté >HV740) offre un rendement 30% supérieur à consommation d'énergie égale par rapport aux vis standard, réduisant directement les coûts d'exploitation pour les clients.

Fondée en 2003 et basée dans un parc industriel de 33 000 m² à Qingdao, la technologie de base de Huashida provient d'Allemagne, renforcée par des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université des sciences et technologies chimiques de Qingdao et l'Université de technologie de Qingdao. L'entreprise emploie plus de 100 professionnels, dont 4 ingénieurs seniors et 15 techniciens en génie mécanique. À l'échelle mondiale, des équipements ont été exportés en Russie, aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite, en Iran, en Ouzbékistan, au Kazakhstan, au Nigéria, en Afrique du Sud, en Inde et en Thaïlande, avec une base de production en Ouzbékistan et un partenariat avec Solution Berg Pipes en Arabie saoudite. Pour la tuyauterie de procédé des usines pétrochimiques, les pipelines de transport chimique, les tuyauteries résistantes aux acides et aux alcalis, les réseaux de services publics des usines industrielles, cette culture de l'innovation signifie des équipements qui intègrent les dernières avancées technologiques, offrant une efficacité accrue, une meilleure qualité et un coût total de possession inférieur.