Ligne d'extrusion de gaine extérieure en PEHD, calibreuse à vide, machine pour tuyaux de chauffage urbain

Machine de calibration sous vide des tuyaux de chauffage urbain pour la ligne d'extrusion du boîtier extérieur en PEHD

L'équipement est constitué d'un convoyeur à chaîne de tuyaux en acier et d'une table de montage de tuyaux.

Qingdao Huashida District Heating Pipe HDPE Outer Casing Extrusion Line is a professional HDPE outer casing extrusion system designed for DN110-560mm / DN600-1200mm / DN980-1680mm / DN1155-2000mm (outer casing diameter) pre-insulated district heating pipes.

Cette ligne dispose d'un étalonnage sous vide pour une parfaite rondeur, d'un dispositif de centralisation en attente de brevet pour empêcher l'excentricité (propriété de Huashida), d'une extrusion hdpe à grande vitesse,technologie à vis à haut rendement (30% d'augmentation de la production), éprouvé dans plusieurs projets de tuyaux de chauffage, offrant une qualité fiable des boîtiers en PEHD pour les réseaux de chauffage urbain, la distribution combinée de chaleur et d'électricité (CHP), les conduites de chauffage urbain,Fabrication de tuyaux préisolés.

Avec une technologie d'étalonnage sous vide et un dispositif de centralisation en instance de brevet, ce système est optimisé pour la Chine, la Russie, l'Europe du Nord, l'Asie centrale, les entreprises de chauffage urbain,marché des fabricants de tuyaux préisolésSoutenu par plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'inventions et prouvé dans plusieurs projets de tuyaux de chauffage urbain en Chine et en Russie,Huashida assure un fonctionnement stable, une rondeur parfaite et une qualité de boîtier conforme aux normes GB/T 29047 et EN 253.

Paramètres techniques:

Flux de procédé de la veste en PEHD:

1. Alimentation sous vide des granulés de PE: Les granulés de PE brut sont automatiquement introduits dans le système par aspiration sous vide.
2. Séchage à air chaud: Les granulés sont séchés à l'air chaud pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.
3. Plastification par extrusion: Les granulés séchés sont plastifiés par l'extrudeuse, chauffés et mélangés pour former une masse plastique fondue.
4. Formation des moisissures: Le plastique fondu est façonné dans le profil de tuyauterie souhaité en passant par la matrice d'extrusion.
5. Taille du vide: Le tuyau est ensuite soumis à un dimensionnement sous vide, en ajustant ses dimensions à des spécifications précises.
6. Refroidissement par eau: Le tuyau est refroidi rapidement par immersion dans un réservoir d'eau pour solidifier sa forme et sa structure.
7. Le retrait: Le tuyau solidifié est retiré du réservoir de refroidissement à une vitesse contrôlée.
8. Coupe: Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée à l'aide d'une machine de découpe de précision.
9. Démission du transporteur: Les tubes coupés sont ensuite déposés soigneusement sur un support pour une manipulation ou un emballage ultérieur

Composition des équipements:

1. Sécheuse à trémie
2. Extrudeuse à vis unique
3. Détecteur de moules par extrusion
4. Le support de tête
5. Dispositif d'étalonnage sous vide
6. Réservoir de refroidissement par eau
7. Unité de dégagement
8. Machine de coupe planétaire
9. Le support de tuyauterie
10. Chargeur
11. PLC (contrôleur logique programmable)

Les étapes de production de la couche d'isolation pour un tuyau pré-isolé, en se concentrant spécifiquement sur l'isolation en mousse de polyuréthane (PU), sont décrites ci-dessous en détail:

1. Formation de la structure du boîtier:
   • Le tuyau d'acier est d'abord inséré dans le tuyau de protection extérieur en polyéthylène de haute densité (PEPH), créant ainsi une structure de boîtier.
   • Les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau extérieur en PEHD afin de maintenir une distance uniforme et d'éviter que les deux tuyaux ne se touchent directement.
   • Les deux extrémités du boîtier sont scellées avec des brides pour assurer que le matériau mousseux en polyuréthane sera contenu dans l'espace pendant le processus d'injection.
2. Préparation de la surface du tuyau en acier:
   • Avant l'injection du matériau d'isolation, la surface du tuyau d'acier subit un prétraitement tel que le soufflage ou le nettoyage par soufflage.fournissant une surface propre et appropriée pour une adhésion optimale de l'isolation en polyuréthane.
   • En outre, un traitement corona de la surface de la coque du tuyau en polyéthylène peut également être effectué pour améliorer ses propriétés d'adhérence.
3. Injection de matière mousseuse de polyuréthane:
   • La structure du boîtier est hissée sur une plateforme mousseuse spécialement conçue à cet effet.
   • Une machine à mousse à haute pression est utilisée pour injecter le matériau mousseux en polyuréthane dans le boîtier.Le matériau se dilate et remplit l'ensemble de l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau extérieur en PEHD.