Machine d'anticorrosion de tuyaux en acier à contrôle PLC, ligne de revêtement de tuyaux 3PE entièrement automatique

La ligne de revêtement de tuyaux 3PE entièrement automatique Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier de DN114mm à DN1420mm. Cette ligne comprend un système automatique de poursuite et de déconnexion des tuyaux, des chariots de transfert à levage électrique (pas de fuite d'huile hydraulique), un automate programmable avec stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic, une collecte automatique de poussière, une intervention minimale de l'opérateur (4-5 personnes), offrant une qualité de revêtement fiable pour les usines de revêtement à haut volume, les marchés sensibles aux coûts de main-d'œuvre, les installations de production continue 24h/24, les opérations de revêtement de grandes usines de tuyaux.

Avec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, ce système est optimisé pour les marchés européens, nord-américains, du Moyen-Orient, des régions à coût de main-d'œuvre élevé, et des installations de production à grande échelle. Fort de plus de 20 ans d'expérience de fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Le stockage de recettes PLC permet un changement de diamètre en un clic, réduisant le temps de configuration de 70%

4. Le système de collecte automatique de poussière maintient un environnement de travail propre avec une attention minimale de l'opérateur

5. Seulement 4 à 5 opérateurs requis pour le fonctionnement complet de la ligne de production, réduisant considérablement le coût de la main-d'œuvre

Photos détaillées

Processus technologiques

Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines de pétrole et de gaz

Séquence de processus 3PE standard :Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau

-> Masquage des extrémités du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement adhésif AD
-> Extrusion et enroulement PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage des extrémités PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini
3. Configuration clé
Cette ligne de production DN114mm - DN1420mm est équipée d'un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, d'une bobine de type C, d'un refroidissement à l'eau pure comme noyau thermique, chauffant précisément les tuyaux en acier à environ 200°C pour un durcissement optimal de la poudre FBE.

Le système de chauffage intègre des bobines de type C avec refroidissement à l'eau pure et protection basse pression (pression d'alimentation >0.2MPa). L'intelligence du processus est fournie par un automate programmable reconnu internationalement avec une IHM industrielle de 10 pouces, permettant le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic sur la plage DN114mm - DN1420mm. Les variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement assurent un contrôle précis de la vitesse, avec des composants électriques de qualité industrielle partout. La préparation de surface utilise une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 37 kW, 350 kg/min x 2, grade Sa 2.5, atteignant le grade Sa 2.5 (ISO 8501-1) avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm.

L'application de revêtement utilise une extrudeuse à vis unique SJ-65/30, 45 kW, sortie max 100 kg/h (adhésif) et une extrudeuse à vis unique SJ-120/33, 280 kW, sortie max 750 kg/h (polyéthylène), toutes deux équipées de vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur de nitruration 0.4-0.7 mm, dureté >HV740).

La station FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec redondance (n+1)x2 et récupération de poudre >95%. La capacité de longueur de tuyau est de 6 à 15 mètres (12 m standard). Le refroidissement est obtenu par trempe par pulvérisation d'eau (

=0.3MPa, 26-30 m³/h), avec chanfreinage des extrémités par couteau rotatif (~40 sec/tuyau). Le contrôle qualité final comprend la détection de défauts haute tension et la mesure d'épaisseur. La ligne fonctionne avec 4 à 5 personnes et nécessite une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les modèles de grand diamètre.Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :• Usines de revêtement à haut volume, marchés sensibles aux coûts de main-d'œuvre, installations de production continue 24h/24, opérations de revêtement de grandes usines de tuyaux

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Tuyauteries de processus pour usines chimiques

• Pipelines miniers et de transport de boues

Marché cible :

Europe, Amérique du Nord, Moyen-Orient, régions à coût de main-d'œuvre élevé, installations de production à grande échelle

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :•

GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Cas clients

Livraison

Fondée en 2003 et opérant depuis une installation de 33 000 m² à Qingdao, Huashida a accumulé plus de deux décennies d'expérience dans les équipements anticorrosion pour pipelines. L'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels, avec une technologie de base provenant d'Allemagne et des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin. À l'échelle mondiale, Huashida exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie saoudite. L'équipement a été exporté en Russie, aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite, en Iran, en Ouzbékistan, au Kazakhstan, au Nigéria, en Afrique du Sud, en Inde et en Thaïlande, avec de multiples clients récurrents démontrant une satisfaction à long terme. Pour les projets de pipelines de grand diamètre, cette capacité éprouvée se traduit par des équipements fiables qui ont été validés dans les applications les plus exigeantes au monde.