Machine d'enrobage 3PE à haute efficacité énergétique, ligne anticorrosion pour tuyaux à faible consommation d'énergie

La ligne de revêtement 3PE à haute efficacité énergétique de Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier de DN219mm à DN1620mm. Cette ligne est équipée d'une vis nitrurée à haute efficacité (38crmoala) avec une augmentation de 30% de la production à puissance égale, d'une technologie de vis à séparation de phase solide-liquide, de variateurs de fréquence sur tous les moteurs, de récupération de chaleur de l'eau de refroidissement, d'une réduction d'énergie de 20 à 30% par rapport à la configuration standard, offrant une qualité de revêtement fiable pour les installations de production soucieuses des coûts énergétiques, les usines certifiées bâtiments verts, les projets de pipelines axés sur l'ESG, et la production continue à haut volume.

Avec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, ce système est optimisé pour les marchés européens, japonais, les régions à coût énergétique élevé, les projets verts et les entreprises axées sur l'ESG. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Les variateurs de fréquence sur tous les moteurs optimisent la consommation d'énergie sur toute la plage de production.

4. La récupération de chaleur du système d'eau de refroidissement réduit la consommation d'énergie auxiliaire.

5. Réduction globale de l'énergie de 20 à 30% par rapport à une ligne de revêtement 3PE standard.

Photos détaillées

Processus technologiques

Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines pétroliers et gaziers

Séquence de processus 3PE standard :Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau

-> Masquage d'extrémité du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement adhésif AD
-> Extrusion et enroulement PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe de joint
-> Biseautage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini
3. Configuration clé
La préparation de surface est la base de cette ligne de revêtement DN219mm - DN1620mm, comprenant une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 37 kW, 350 kg/min x 2, grade Sa 2.5 qui délivre un grade de nettoyage Sa 2.5 selon ISO 8501-1 avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm. Le système de grenaillage intègre une collecte de poussière à trois étages (chambre de décantation -> séparateur cyclonique -> filtre à cartouche/sac), avec des plaques d'usure Mn13 pour une durée de vie prolongée. La vitesse abrasive atteint 70-85 m/s avec une conception de roue à projection par le bas, minimisant la consommation d'abrasif grâce à des angles d'impact optimisés. Après le grenaillage, un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, une bobine de type C, un refroidissement à l'eau pure élève la température du tuyau à environ 200°C en utilisant une bobine de type C avec refroidissement à l'eau pure.

L'application de poudre FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, atteignant plus de 95% de récupération de poudre grâce à une cabine en acier inoxydable avec refroidissement par eau. L'extrusion du revêtement est assurée par une extrudeuse à vis unique SJ-65/30, 45 kW, débit maximal 100 kg/h (couche adhésive) et une extrudeuse à vis unique SJ-120/33, 280 kW, débit maximal 750 kg/h (couche de polyéthylène), toutes deux équipées de vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur 0,4-0,7 mm, dureté >HV740).

La plage de diamètres de tuyaux couvre DN219mm - DN1620mm avec une longueur standard de 6-15 mètres. Le système de contrôle utilise un PLC reconnu internationalement avec une IHM industrielle de 10 pouces, des variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement et des composants de contrôle industriels. Le traitement post-revêtement comprend un refroidissement par trempe par pulvérisation d'eau (

=0.3MPa, 26-30 m³/h), un biseautage d'extrémité avec couteau éplucheur rotatif (~40 sec/tuyau) et une détection de défauts haute tension. Le personnel requis est de 4 à 5 opérateurs, avec une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.Cette ligne de revêtement est spécialement adaptée pour :• Les installations de production soucieuses des coûts énergétiques, les usines certifiées bâtiments verts, les projets de pipelines axés sur l'ESG, la production continue à haut volume

• Les pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Les pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Les tuyauteries de processus des usines chimiques

• Les pipelines de transport minier et de boues

Marché cible :

Europe, Japon, régions à coût énergétique élevé, projets verts, entreprises axées sur l'ESG

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :•

GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Cas clients

Livraison

présence véritablement mondiale

dans l'équipement anticorrosion pour pipelines. Outre son siège social de 33 000 m² à Qingdao, l'entreprise exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie saoudite. L'équipement a été exporté avec succès vers la Russie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, l'Iran, l'Ouzbékistan, le Kazakhstan, le Nigeria, l'Afrique du Sud, l'Inde et la Thaïlande, couvrant les principales régions productrices de pétrole et de gaz dans le monde. Cette vaste expérience internationale signifie que Huashida comprend les exigences uniques des différents marchés - des normes GOST en Russie et dans les pays de la CEI aux normes internationales de revêtement de pipelines au Moyen-Orient et au-delà.Fondée en 2003, l'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels, avec une technologie de base provenant d'Allemagne et des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin. Avec plus de 100 employés, dont 12 spécialistes de l'installation et de la mise en service, Huashida fournit un support complet sur site pour les installations à l'étranger, généralement 7 à 15 jours jusqu'à une production stable. Pour les clients des marchés européens, japonais, des régions à coût énergétique élevé, des projets verts et des entreprises axées sur l'ESG, cette empreinte mondiale signifie un support local, une livraison plus rapide des pièces de rechange et un équipement éprouvé dans des conditions régionales similaires.