Machine de revêtement 3PE de haute précision, contrôle précis de l'épaisseur, ligne anticorrosion pour tuyaux

La ligne de revêtement 3PE de haute précision Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier DN114mm - DN1020mm. Cette ligne est dotée d'un système d'alimentation gravimétrique pour un contrôle précis des matériaux (+/-0,5%), d'une surveillance de la température infrarouge multipoint, d'un contrôle de température en boucle fermée, d'un réglage de la filière de précision (1-3mm), d'une option de mesure d'épaisseur au laser, d'une intégration de contrôle qualité strict, offrant une qualité de revêtement fiable pour les pipelines pétroliers et gaziers de haute spécification, les pipelines d'infrastructures critiques, les grands projets de transfert d'eau, les projets avec des exigences strictes en matière de tolérance de revêtement.

Avec une extrudeuse PE de 160 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 500 kW, ce système est optimisé pour les marchés européens, nord-américains, japonais, les projets de haute spécification et les pipelines d'infrastructures critiques. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Le contrôle de température en boucle fermée maintient la température de durcissement du FBE dans une tolérance de +/-5°C

4. Le réglage de la filière de précision (1-3mm) permet un réglage fin du profil d'épaisseur du revêtement PE

5. L'option de mesure d'épaisseur au laser fournit une surveillance en temps réel de la qualité du revêtement

Photos détaillées

Processus technologiques

Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines pétroliers et gaziers

Séquence de processus 3PE standard :Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau

-> Masquage des extrémités du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage des extrémités PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini
3. Configuration clé
Conçue pour une gamme de diamètres de tuyaux de DN114mm à DN1020mm et une longueur de tuyau standard de 6 à 15 mètres (12m standard), cette ligne complète de revêtement 3PE intègre toutes les stations de processus, du chargement à l'inspection finale. Les besoins en utilités comprennent une alimentation triphasée avec un transformateur dimensionné à la puissance installée x 1,2 (en tenant compte des équipements auxiliaires tels que les grues et l'éclairage), de l'eau de refroidissement à 26-30 m3/h (

=0,3 MPa), et de l'air comprimé à 6 m3/min (>0,5 MPa).La séquence de production commence par une machine de grenaillage externe, 90 kW, grade Sa 2.5, profil d'ancrage 50-90 µm (grade Sa 2.5, profil d'ancrage 50-90 µm), suivie d'un chauffage à moyenne fréquence de 500 kW, bobine de type C, chauffage par refroidissement à l'eau pure à ~200°C. L'application du revêtement utilise une extrudeuse monovis SJ-65/30, 37 kW, débit maximal de 100 kg/h pour l'adhésif et une extrudeuse monovis haute efficacité SJ-120/30, 160 kW, débit maximal de 600 kg/h pour le polyéthylène, toutes deux avec des vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur de nitruration 0,4-0,7 mm, dureté >HV740).La station FBE est équipée d'une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec redondance (n+1)x2 et un taux de récupération de poudre >95%. Le contrôle du processus est géré par un automate programmable (PLC) reconnu internationalement avec une IHM de qualité industrielle de 10 pouces, prenant en charge le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic. Les marques de variateurs de fréquence (VFD) comprennent des options reconnues internationalement avec des composants de contrôle électrique de qualité industrielle. Le refroidissement utilise un système de trempe par pulvérisation d'eau, le chanfreinage des extrémités via un couteau éplucheur rotatif (~40 sec/tuyau avec masquage en papier kraft), et l'inspection finale comprend une détection de défauts haute tension et une mesure d'épaisseur.

La ligne nécessite 4 à 5 opérateurs et une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre. La conception gratuite de l'agencement d'usine et les conseils en ingénierie civile sont fournis dans le cadre de la solution complète.

Cette ligne de revêtement est spécifiquement adaptée pour :

• Pipelines pétroliers et gaziers de haute spécification, pipelines d'infrastructures critiques, grands projets de transfert d'eau, projets avec des exigences strictes en matière de tolérance de revêtement

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Tuyauteries de processus pour usines chimiques

• Pipelines de transport minier et de boues

Marché cible :

Europe, Amérique du Nord, Japon, projets de haute spécification, pipelines d'infrastructures critiques

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :•

GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Cas clients

Livraison

, avec 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels démontrant une avancée technologique continue. Une innovation notable est le dispositif de centrage en instance de brevet pour la production de tuyaux pré-isolés, qui élimine les problèmes d'excentricité qui affligent de nombreux systèmes concurrents - un problème qui entraîne directement des pertes de matériaux et des rejets de qualité. La technologie de vis nitrurée à haute efficacité de l'entreprise (matériau 38CrMoAlA, profondeur de nitruration 0,4-0,7 mm, dureté >HV740) offre un débit 30% supérieur à puissance de consommation égale par rapport aux vis standard, réduisant ainsi directement les coûts d'exploitation pour les clients.

Fondée en 2003 et basée dans un parc industriel de 33 000 m2 à Qingdao, la technologie de base de Huashida provient d'Allemagne, renforcée par des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université des sciences et technologies de Qingdao et l'Université de technologie de Qingdao. L'entreprise emploie plus de 100 professionnels, dont 4 ingénieurs seniors et 15 techniciens en génie mécanique. À l'échelle mondiale, des équipements ont été exportés en Russie, aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite, en Iran, en Ouzbékistan, au Kazakhstan, au Nigéria, en Afrique du Sud, en Inde et en Thaïlande, avec une base de production en Ouzbékistan et un partenariat avec Solution Berg Pipes en Arabie saoudite. Pour les pipelines pétroliers et gaziers de haute spécification, les pipelines d'infrastructures critiques, les grands projets de transfert d'eau, les projets avec des exigences strictes en matière de tolérance de revêtement, cette culture de l'innovation signifie des équipements intégrant les dernières avancées technologiques, offrant une efficacité accrue, une meilleure qualité et un coût total de possession réduit.