Machine de revêtement 3PE de haute précision

La ligne de revêtement 3PE de haute précision Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier DN114mm - DN1020mm. Cette ligne est dotée d'un système d'alimentation gravimétrique pour un contrôle précis des matériaux (+/-0,5%), d'une surveillance de la température infrarouge multipoint, d'un contrôle de température en boucle fermée, d'un réglage de précision de la filière (1-3mm), d'une option de mesure d'épaisseur au laser, d'une intégration de contrôle qualité strict, offrant une qualité de revêtement fiable pour les pipelines pétroliers et gaziers de haute spécification, les pipelines d'infrastructures critiques, les projets majeurs de transfert d'eau, les projets avec des exigences strictes de tolérance de revêtement.

Avec une extrudeuse PE de 160 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 500 kW, ce système est optimisé pour les marchés européens, nord-américains, japonais, les projets de haute spécification et les pipelines d'infrastructures critiques. Fort de plus de 20 ans d'expérience de fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

1. Le système d'alimentation gravimétrique atteint une précision de dosage des matériaux de +/-0,5% pour une épaisseur de revêtement précise

2. La surveillance de la température infrarouge multipoint assure un chauffage uniforme sur la circonférence du tuyau

3. Le contrôle de température en boucle fermée maintient la température de durcissement du FBE dans une tolérance de +/-5°C

4. Le réglage de précision de la filière (1-3mm) permet un réglage fin du profil d'épaisseur du revêtement PE

5. L'option de mesure d'épaisseur au laser fournit une surveillance en temps réel de la qualité du revêtement

La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :

Processus de revêtement :Revêtement 3PE optimisé pour les spécifications des pipelines pétroliers et gaziers

Séquence de processus 3PE standard :

Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau
-> Masquage des extrémités du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)
-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage des extrémités PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini

3. Configuration clé

Conçue pour une gamme de diamètres de tuyaux de DN114mm à DN1020mm et une longueur de tuyau standard de 6 à 15 mètres (12m standard), cette ligne complète de revêtement 3PE intègre toutes les stations de processus, du chargement à l'inspection finale. Les besoins en utilités comprennent une alimentation triphasée avec un dimensionnement de transformateur à la puissance installée x 1,2 (prenant en compte les équipements auxiliaires tels que les grues et l'éclairage), de l'eau de refroidissement à 26-30 m³/h (=0.3MPa), et de l'air comprimé à 6 m³/min (>0.5MPa).

La séquence de production commence par une machine de grenaillage externe, 90 kW, grade Sa 2.5, profil d'ancrage de 50-90 µm (grade Sa 2.5, profil d'ancrage de 50-90 µm), suivie d'un chauffage à moyenne fréquence de 500 kW, bobine de type C, chauffage par refroidissement à l'eau pure à environ 200°C. L'application du revêtement utilise une extrudeuse monovis SJ-65/30, 37 kW, sortie maximale de 100 kg/h pour l'adhésif et une extrudeuse monovis haute efficacité SJ-120/30, 160 kW, sortie maximale de 600 kg/h pour le polyéthylène, toutes deux avec des vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur de nitruration de 0,4-0,7 mm, dureté >HV740).

La station FBE est équipée d'une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec redondance (n+1)x2 et un taux de récupération de poudre >95%. Le contrôle du processus est géré par un PLC reconnu internationalement avec une IHM de qualité industrielle de 10 pouces, prenant en charge le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic. Les marques de VFD comprennent des options reconnues internationalement avec des composants de contrôle électrique de qualité industrielle. Le refroidissement utilise un système de trempe par pulvérisation d'eau, le chanfreinage des extrémités via un couteau éplucheur rotatif (~40 sec/tuyau avec masquage en papier kraft), et l'inspection finale comprend une détection de défauts haute tension et une mesure d'épaisseur.

La ligne nécessite 4 à 5 opérateurs et une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre. La conception gratuite de l'agencement d'usine et les conseils en génie civil sont fournis dans le cadre de la solution complète.

Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :

• Pipelines pétroliers et gaziers de haute spécification, pipelines d'infrastructures critiques, projets majeurs de transfert d'eau, projets avec des exigences strictes de tolérance de revêtement

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Tuyauteries de processus pour usines chimiques

• Pipelines de transport minier et de boues

Marché cible : Europe, Amérique du Nord, Japon, projets de haute spécification, pipelines d'infrastructures critiques

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

4. Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :

• GB/T 23257-2017

• DIN 30670

• ISO 21809-1

• ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.

Pourquoi choisir Qingdao Huashida

L'innovation est au cœur de l'identité de Qingdao Huashida, avec 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels démontrant une avancée technologique continue. Une innovation notable est le dispositif de centrage en instance de brevet pour la production de tuyaux pré-isolés, qui élimine les problèmes d'excentricité qui affligent de nombreux systèmes concurrents - un problème qui entraîne directement des pertes de matériaux et des rejets de qualité. La technologie de vis nitrurée à haute efficacité de l'entreprise (matériau 38CrMoAlA, profondeur de nitruration de 0,4-0,7 mm, dureté >HV740) offre un rendement 30% supérieur à consommation électrique égale par rapport aux vis standard, réduisant directement les coûts d'exploitation pour les clients.

Fondée en 2003 et basée dans un parc industriel de 33 000 m² à Qingdao, la technologie de base de Huashida provient d'Allemagne, renforcée par des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université des sciences et technologies de Qingdao et l'Université de technologie de Qingdao. L'entreprise emploie plus de 100 professionnels, dont 4 ingénieurs seniors et 15 techniciens en génie mécanique. À l'échelle mondiale, l'équipement a été exporté en Russie, aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite, en Iran, en Ouzbékistan, au Kazakhstan, au Nigeria, en Afrique du Sud, en Inde et en Thaïlande, avec une base de production en Ouzbékistan et un partenariat avec Solution Berg Pipes en Arabie saoudite. Pour les pipelines pétroliers et gaziers de haute spécification, les pipelines d'infrastructures critiques, les projets majeurs de transfert d'eau, les projets avec des exigences strictes de tolérance de revêtement, cette culture de l'innovation signifie des équipements intégrant les dernières avancées technologiques, offrant une efficacité accrue, une meilleure qualité et un coût total de possession réduit.