Service de modernisation de ligne de revêtement 3PE, modernisation d'équipement de ligne existante

Le service de modernisation et de réhabilitation de ligne de revêtement 3PE de Qingdao Huashida est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les conduites en acier de diamètre existant (évaluation requise). Cette ligne comprend une mise à niveau du système de contrôle PLC vers une marque internationale, une optimisation de la vis de l'extrudeuse (vis nitrurée à haute efficacité), un remplacement du chauffage, une mise à niveau du système de dépoussiérage, une remise à neuf du système de convoyage, un temps d'arrêt de production minimal, une évaluation technique avant la proposition, offrant une qualité de revêtement fiable pour la modernisation des lignes de revêtement vieillissantes, l'expansion de capacité, l'amélioration de la qualité, la mise à niveau de l'efficacité énergétique des usines existantes, et la relocalisation des lignes de production.

Avec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, ce système est optimisé pour le marché des usines en Chine, en Russie, en Europe, avec des lignes de plus de 10 ans, et pour les projets de modernisation des installations de revêtement. Fort de plus de 20 ans d'expérience de fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Le remplacement du chauffage à moyenne fréquence améliore l'efficacité énergétique et le contrôle de la température

4. La mise à niveau du système de dépoussiérage garantit la conformité aux réglementations environnementales modernes

5. Temps d'arrêt de production minimal pendant la mise à niveau grâce à un plan de mise en œuvre par phases

Photos détaillées

La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :

- système de grenaillage interne et externe
- système de dépoussiérage
- système de chauffage des tubes
- système de pulvérisation électrostatique
- système de revêtement PE
- système de refroidissement à eau
- système de coupe d'extrémité
- système hydraulique et pneumatique
- système de test
- système de contrôle électronique
Processus technologiques
Processus de revêtement :

Séquence de processus standard 3PE :Chargement du tube -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tube

-> Masquage d'extrémité du tube -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tube fini
3. Configuration clé
Cette ligne de production de diamètre existant (évaluation requise) est dotée d'un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, d'une bobine de type C, et d'un refroidissement à eau pure comme cœur thermique, chauffant précisément les tubes en acier à environ 200°C pour un durcissement optimal de la poudre FBE.

Le système de chauffage intègre des bobines de type C avec refroidissement à eau pure et protection basse pression (pression d'alimentation >0.2MPa). L'intelligence du processus est fournie par un PLC reconnu internationalement avec une HMI industrielle de 10 pouces, permettant le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic sur toute la gamme de diamètres existants (évaluation requise). Les variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement assurent un contrôle précis de la vitesse, avec des composants électriques de qualité industrielle partout. La préparation de surface utilise une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 2x37 kW, 350 kg/minx2, grade Sa 2.5, atteignant le grade Sa 2.5 (ISO 8501-1) avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm.

L'application du revêtement utilise une extrudeuse à vis unique SJ-65/30, 45 kW, rendement maximal 100 kg/h (adhésif) et une extrudeuse à vis unique SJ-120/33, 280 kW, rendement maximal 750 kg/h (polyéthylène), toutes deux équipées de vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur de nitruration 0.4-0.7 mm, dureté >HV740). La station FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec redondance (n+1)x2 et récupération de poudre >95%. La capacité de longueur de tube est de 6-15 mètres (12m standard). Le refroidissement est obtenu par trempe par pulvérisation d'eau (

=0.3MPa, 26-30 m³/h), avec chanfreinage d'extrémité via couteau rotatif (~40 sec/tube). Le contrôle qualité final comprend une détection de défauts haute tension et une mesure d'épaisseur. La ligne fonctionne avec 4-5 personnes et nécessite une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les modèles de grand diamètre.Paramètres du produit

1. Diamètre du tube : 56-4200 mm
 

Capacité de traitement : ≥250m
2/h ^3. Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5
4. Matériaux de production : poudre époxy, adhésif, polyéthylène
Conformité aux normesCet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :

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GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Applications

Cette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :

• Modernisation de lignes de revêtement vieillissantes, expansion de capacité, amélioration de la qualité, mise à niveau de l'efficacité énergétique des usines existantes, relocalisation de lignes de production

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'assainissement municipaux

• Tuyauteries de processus dans les usines chimiques

• Pipelines de transport de minerai et de boues

Marché cible :

Chine, Russie, Europe, usines avec des lignes de plus de 10 ans, projets de modernisation d'installations de revêtement

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

Cas clientsLivraison

À l'échelle mondiale, Huashida exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie saoudite. Des équipements ont été exportés vers la Russie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, l'Iran, l'Ouzbékistan, le Kazakhstan, le Nigéria, l'Afrique du Sud, l'Inde et la Thaïlande, avec de nombreux clients récurrents témoignant d'une satisfaction à long terme. Pour les projets de pipelines de grand diamètre, cette capacité éprouvée se traduit par des équipements fiables qui ont été validés dans les applications les plus exigeantes au monde.