Ligne de revêtement 3LPE grand diamètre DN508 à 1220 mm

 

Les roues de grenaillage sont évaluées à 2 x 75 kW avec un abrasif projeté à 72-85 m/s, de sorte qu'une calamine lourde sur un tuyau à paroi épaisse est éliminée en un seul passage plutôt qu'en deux.
Vingt pistolets de pulvérisation sur une ligne qui en nécessite seize : quatre unités sont en réserve, de sorte qu'une buse bouchée nécessite un remplacement, pas un arrêt.
Une hauteur libre de neuf mètres est la contrainte de conception, et nous la vérifions par rapport à votre bâtiment avant que la disposition ne soit figée.
Photos détaillées
La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :
- système de transmission de tuyaux en acier
- système de grenaillage interne et externe
- système de dépoussiérage
- système de chauffage de tuyaux
- système de pulvérisation électrostatique
- système de revêtement PE
- système de refroidissement par eau

- système hydraulique et pneumatique

- système de contrôle électroniqueProcessus technologiques
Le tuyau entre sur le convoyeur robuste et est centré avant le grenaillage afin que le flux des roues frappe à l'angle de conception. L'abrasif est séparé, tamisé et retourné ; les fines usées vont à la chaîne de dépoussiérage à trois étages. Après purge interne et masquage des extrémités, une bobine à induction chauffe la paroi jusqu'à la fenêtre de revêtement. La poudre époxy, l'adhésif et le polyéthylène suivent en séquence pendant que le tuyau tourne sous son propre entraînement. Le refroidissement par pulvérisation d'eau, la coupe des joints et le chanfreinage des extrémités complètent le cycle, et un détecteur de défauts inspecte toute la surface avant que le tuyau ne soit transféré sur le rack de produits finis. Deux caractéristiques sont plus importantes à ce diamètre qu'à des diamètres plus petits : le réglage de l'inclinaison sur le convoyeur, qui empêche le tuyau de dériver pendant un long grenaillage, et la vitesse de rotation, que l'opérateur fait correspondre à la sortie de l'extrudeuse plutôt qu'à la vitesse du convoyeur.Paramètres du produit^{1. Diamètre du tuyau : 508-1220 mm}(20-48 pouces)
2. Capacité de traitement : ≥250 m²/h3. Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5
4. Matériaux de production : poudre époxy, adhésif, polyéthylèneConformité aux normes

Les spécifications typiques respectées par cette ligne comprennent l'ISO 21809-1 pour les revêtements en polyéthylène et polypropylène à trois couches, la norme DIN 30670 en Europe, et la norme GB/T 23257 pour les projets nationaux chinois. Pour les projets sur les marchés russophones, la même configuration est fournie dans une version adaptée GOST. L'état de surface est préparé selon l'ISO 8501-1. Nous déclarons clairement que nous ne prétendons pas être un fournisseur approuvé par une compagnie pétrolière particulière ; si votre appel d'offres cite une spécification d'opérateur, nous confirmons clause par clause lors de la clarification technique et listons les écarts par écrit.

Applications

Tuyaux de transport de pétrole et de gaz longue distance ; tuyaux de grande capacité d'eau, y compris les combinaisons de revêtements internes et externes ; conduites principales de gaz urbaines ; tuyaux d'eau de circulation de centrales thermiques ; conduites d'alimentation de grands ports et industrielles. Les acheteurs à ce diamètre fournissent généralement un projet nommé, de sorte que la ligne est spécifiée selon la norme de revêtement de l'appel d'offres plutôt que selon un catalogue. Il est également courant que la même usine utilise cette ligne pour les grands diamètres et une ligne plus petite pour les tuyaux de branche, c'est pourquoi nous maintenons la plateforme de contrôle et les recettes compatibles sur toute la gamme.

Service et support

Supervision sur site par 2 à 3 ingénieurs pendant 15 à 30 jours, y compris la vérification des fondations avant la mise en place des modules. Les opérateurs sont formés pour faire fonctionner la ligne et diagnostiquer les quatre classes de défauts que nous rencontrons le plus souvent sur les machines de grand diamètre : usure des roues de grenaillage, excentricité du revêtement, température de l'eau de refroidissement et faux positifs de détection de défauts. La documentation en anglais couvre la disposition, les fondations, l'électricité, le schéma P&ID et les manuels. Pièces d'usure par fret aérien dans les 72 heures. Garantie de la machine principale 12 mois, vis, fourreau et boîte de vitesses 24 mois.

Cas clients

Le grand diamètre est là où notre liste de références est la plus profonde. Une usine de tuyaux dans la région de Moscou exploite notre ligne de DN530 à DN1620 mm ; une usine à Volgograd exploite du DN1420 mm ; et plus au sud, une usine de revêtement a reçu des commandes répétées au fil des ans à mesure que sa charge de projet augmentait de DN530 à DN1420 mm. Nous avons également livré une ligne complète à trois couches pour grand diamètre à un fabricant de tuyaux sud-africain où le client nous a demandé de limiter la puissance installée ; la conception finale a utilisé un groupe d'entraînement de 1 600 kW au lieu des 2 400 kW initialement cités, et la ligne a été livrée en 70 jours.

--- FAQ ---

Q : Pourquoi une ligne de grand diamètre nécessite-t-elle un convoyeur différent ?
R : À 23,5 t par tuyau, un convoyeur à chaîne conventionnel permet au tuyau de s'incliner et le motif de grenaillage dérive hors du centre. La conception de levage et de transport robuste avec réglage motorisé de l'inclinaison maintient l'axe du tuyau stable pendant la station la plus longue de la ligne.
Q : Peut-elle fonctionner avec 3LPE et 3LPP ?

R : Oui. Le polypropylène à trois couches utilise la même plateforme mécanique avec un profil de température d'extrudeuse, une filière et un régime de refroidissement différents, de sorte qu'une usine qui exploite déjà le 3LPE peut ajouter la capacité 3LPP sans second convoyeur.
Q : Comment gardez-vous le revêtement concentrique sur un gros tuyau ?

R : Le tuyau est tourné par son propre entraînement plutôt que par le convoyeur, de sorte que la vitesse de surface sous la filière reste constante. La vitesse de rotation, la sortie de l'extrudeuse et l'entrefer de la filière sont stockés ensemble sous forme de recette par diamètre.
Q : Quelle hauteur libre est requise ?

R : Neuf mètres pour la gamme de 20 à 48 pouces. Nous vérifions la dimension réelle à partir de votre dessin de bâtiment avant que la disposition ne soit publiée, car les fermes de toit et les ponts roulants réduisent fréquemment la hauteur utilisable.
Q : Quelle est la puissance requise ?

R : La charge installée totale dépend de l'épaisseur de paroi et de la puissance de l'inducteur choisie, qui se situe entre 750 kW et 1000 kW. Nous recommandons de dimensionner votre transformateur à 120 % de la charge installée totale, car l'usine fait également fonctionner des grues, un éclairage et des auxiliaires.
Q : Quelle quantité de tuyaux la ligne peut-elle produire par an ?

R : Entre 40 et 150 km de tuyaux revêtus par an, selon le diamètre, l'épaisseur de paroi, le schéma d'équipe et le nombre de changements de diamètre dans le programme.
Q : Que se passe-t-il si le détecteur de défauts trouve une faute ?

R : Le tuyau est déchargé, le revêtement est retiré sur la zone affectée et le tuyau rentre dans la ligne. La détection se fait donc sur votre site plutôt qu'après l'enfouissement du tuyau, ce qui est la véritable différence de coût.
Q : L'approvisionnement en pièces de rechange est-il fiable pendant un long projet ?

R : Les pièces d'usure critiques, les buses de pulvérisation, les revêtements de roues de grenaillage et les éléments d'étanchéité sont stockés et expédiés par avion dans les 72 heures suivant une commande confirmée. Un ensemble de consommables de deux ans peut également être expédié avec la ligne.