Installation de revêtement de tuyaux en acier 1220-2540 mm Polyéthylène trois couches
Aperçu
Lorsque le tuyau atteint 48 à 100 pouces, le centre de gravité de l'ingénierie passe du revêtement à la manutention. Un tuyau de 24 mètres pesant 23,5 tonnes ne peut pas être accéléré et arrêté comme un tuyau de 12 pouces, et une circonférence de deux mètres et demi ne peut pas être entièrement atteinte par une roue de grenaillage montée au-dessus de la ligne de passage. Cette ligne est donc spécifiée du tuyau vers le bas : capacité du convoyeur d'abord, géométrie de la chambre de grenaillage ensuite, stations de revêtement troisièmement. Elle est normalement achetée dans le cadre d'une nouvelle installation plutôt que comme un ajout à un atelier existant, car la fondation en fosse pour les roues de grenaillage et la hauteur libre de neuf mètres sont des décisions qui doivent être prises pendant que le bâtiment est encore sur le papier.
Configuration clé
Chambre de grenaillage montée en fosse avec unités à double roue et circuit d'abrasif séparé par l'humidité. Convoyeur de levage et de transport lourd avec réglage motorisé de la largeur et de l'inclinaison, capacité de 23,5 t. Élévateur à godets, vis sans fin et système de dépoussiérage à trois étages. Chauffage par induction de la classe 1000 kW avec une unité de refroidissement à circulation forcée qui protège la bobine, les condensateurs et les semi-conducteurs plutôt que le tuyau. Ensemble extrudeur double de 1800 kg/h avec une filière T de 1000 mm, plus une tête adhésive dédiée. Réseau de pistolets de pulvérisation surdimensionné avec quatre unités redondantes. Tamis rotatif pour poudre neuve et récupérée, filtres à cartouche avec nettoyage par impulsions. Quatre groupes d'automates programmables bien connus pour le grenaillage, l'enroulement, le chanfreinage et l'inspection. Plans de fondation et de fosse émis avant la fabrication.
Ligne de revêtement externe 3LPE, configuration grand diamètre — Spécifications techniques
| N° |
Paramètre |
Spécification |
| Disque de brosse en acier, |
Modèle / Type |
Ligne de revêtement externe 3LPE, configuration grand diamètre |
| Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5 |
Plage de diamètre de tuyau |
DN1220 – DN2540 mm (48" – 100") |
| Caractéristique |
Longueur du tuyau |
8 – 15 m |
| 4 |
Épaisseur de paroi du tuyau |
Jusqu'à 25 mm |
| 5 |
Poids maximum du tuyau |
23,5 t par tuyau |
| 6 |
Structure de revêtement |
Polyéthylène trois couches ; polypropylène trois couches disponible |
| 7 |
Capacité de revêtement |
Adaptée au métrage du projet, généralement 400 – 600 m²/h |
| Extrudeuse de feuille PE |
Préparation de surface |
Grenaillage à Sa 2,5 minimum ; Sa 3 sur demande |
| Dispositif de revêtement de feuille adhésive/PE |
Chambre de grenaillage |
Configuration à double roue dimensionnée pour une couverture de circonférence complète en un seul passage |
| 11 |
Chauffage |
Induction à fréquence intermédiaire, classe 1000 kW, unité d'alimentation refroidie par liquide |
| C. |
Extrudeuse |
2 × 1800 kg/h avec filière T de 1000 mm et tête adhésive séparée |
| 12 |
Pistolets de pulvérisation |
Surdimensionné avec quatre unités redondantes |
| 13 |
Convoyeur |
Levage et transport lourd, réglage motorisé de la largeur et de l'inclinaison |
| 14 |
Hauteur libre de l'atelier |
9 m minimum ; 10 m recommandés pour l'accès de maintenance |
| 15 |
Fondation |
Fondation en fosse requise pour les unités de roue de grenaillage |
| 16 |
Automate programmable et IHM |
Marque reconnue, avec des contrôleurs séparés pour le grenaillage, l'enroulement, le chanfreinage et l'inspection |
| 17 |
Opérateurs par équipe |
5 à 6 |
| 18 |
Portée |
Option clé en main : implantation, fabrication, expédition, installation, mise en service et formation |
| 19 |
Garantie |
12 mois machine ; 24 mois groupe motopropulseur |
| 20 |
Certification |
ISO 9001 ; Prix de l'équipement technique First-Set de la province du Shandong |
Équipement principalListe et spécification
| N° |
Nom |
Spécification |
| A. Équipement de nettoyage de surface |
| Disque de brosse en acier, |
Convoyeur de tuyaux en acier |
Vitesse et angle réglables, chargement et déchargement des tuyaux contrôlés par automate programmable |
| Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5 |
Machine de grenaillage |
|
| Caractéristique |
Dépoussiéreur à cyclone |
Dépoussiérage à cyclone à haute efficacité par vent descendant |
| 4 |
Dépoussiéreur à cartouche à impulsion |
|
| 5 |
Ventilateur centrifuge |
|
| 6 |
Système de contrôle par automate programmable |
Contrôle automatique de la ligne |
| B. Équipement de revêtement |
| Disque de brosse en acier, |
Convoyeur de tuyaux en spirale |
Vitesse et angle réglables |
| Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5 |
Machine de chauffage par induction |
|
| Caractéristique |
Dispositif de pulvérisation de poudre |
Épaisseur de pulvérisation 80-800µm |
| 4 |
Alimentateur/sécheur automatique |
|
| 5 |
Extrudeuse SJ-PE |
|
| 6 |
Extrudeuse SJ-AD |
|
| 7 |
Rouleau de pressage avec revêtement en silicone et refroidissement interneMouleAcier à outils de haute qualité |
8 |
| Extrudeuse de feuille PE |
Filière MouleAcier à outils de haute qualité |
9 |
| Dispositif de revêtement de feuille adhésive/PE |
Rouleau de pressage avec revêtement en silicone et refroidissement interne10 |
Équipement de ventilation de protection de l'environnement |
| 11 |
Équipement de pulvérisation de refroidissement |
|
| C. |
Équipement de plateforme |
|
| 1Plateforme de tuyaux en acier |
| Disque de brosse en acier, |
D. |
Équipement de rainurage |
| 1Machine de chanfreinage PE |
| Disque de brosse en acier, |
2 |
Machine de levage et de rotation hydraulique |
| Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5 |
3 |
Équipement hydraulique |
| Caractéristique |
Conçu autour de la contrainte qui bloque les grands projets : à 48 à 100 pouces, le tuyau est suffisamment lourd pour que la manutention, et non le revêtement, détermine le temps de cycle. |
|
Les unités de roue de grenaillage sont montées dans une fondation en fosse, ce qui est le seul arrangement qui atteint la circonférence complète d'un tuyau de deux mètres et demi en un seul passage.
L'espacement des stations de plus de vingt mètres et une hauteur libre minimale de 9 m sont spécifiés dès le départ, de sorte que le bâtiment est conçu autour de la ligne plutôt que la ligne n'est intégrée dans un atelier existant.
Portée clé en main disponible : implantation, plans de fondation, fabrication, expédition, supervision d'installation, mise en service, production d'essai et formation des opérateurs.
Le devis suit le métrage du projet, vous payez donc pour la capacité dont votre contrat a réellement besoin au lieu d'une capacité nominale de catalogue.
Photos détaillées
La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :
- système de transmission de tuyaux en acier
- système de grenaillage interne et externe
- système de dépoussiérage
- système de chauffage des tuyaux
- système de pulvérisation électrostatique
- système de revêtement PE
- système de refroidissement par eau
- système de coupe d'extrémité
- système hydraulique et pneumatique
- système de test
- système de contrôle électronique
Processus technologiques
Le tuyau est soulevé du rack et centré sur le convoyeur lourd, puis avancé dans la chambre de grenaillage où les unités de roue situées sous la ligne de passage projettent l'abrasif sur toute la circonférence. L'abrasif est séparé et retourné, la poussière passe par la chaîne à trois étages, et le tuyau sort pour inspection. Après purge interne et masquage d'extrémité, la bobine d'induction amène la paroi à la fenêtre de revêtement, la poudre époxy est pulvérisée, la tête adhésive extrude la couche de copolymère, et l'extrudeuse latérale dépose le polyéthylène pendant que le tuyau tourne sur son propre entraînement. Le refroidissement par pulvérisation d'eau, la coupe des joints, le chanfreinage des extrémités et un scan de défauts sur toute la circonférence précèdent le transfert du tuyau hors ligne. Sur cette taille, la consommation d'eau de refroidissement et le gradient de température à travers une paroi de 25 mm sont les deux paramètres que l'opérateur surveille le plus attentivement.
1. Diamètre du tuyau : 1220-2540 mm
2. Capacité de traitement : ≥250 m²
/h
3. Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5
4.
Matériaux de production : poudre époxy, adhésif, polyéthylèneConformité aux normes
Les normes ISO 21809-1 et ISO 21809-2 sont les points de référence habituels pour les revêtements époxy et à trois couches sur les grands tuyaux de transmission ; la norme DIN 30670 s'applique en Europe et la norme GB/T 23257 en Chine ; les projets sur les marchés russophones sont fournis selon les exigences GOST. La préparation de la surface du tuyau est conforme à la norme ISO 8501-1. Lorsqu'un projet cite une spécification du propriétaire, nous évaluons les clauses par rapport à la configuration proposée et rapportons les écarts plutôt que d'impliquer une conformité globale.Applications
Très grandes conduites d'eau, y compris le revêtement interne et la combinaison externe à trois couches utilisée sur les projets de transfert d'eau longue distance ; tuyaux de refroidissement pour centrales thermiques ; tuyaux de transmission de gaz de grand diamètre ; conduites d'eau industrielles et en vrac pour ports ; tubes structurels et de pieutage de grand diamètre où une protection contre la corrosion est spécifiée. De nombreux projets de ce diamètre combinent un revêtement externe à trois couches avec un revêtement interne, auquel cas la ligne est proposée avec la section de revêtement interne et la manutention des tuyaux entre les deux.
Service et support
La livraison clé en main couvre l'implantation de l'atelier, la conception des fondations, la fabrication, l'expédition, la supervision de l'installation, la mise en service, la production d'essai et la formation des opérateurs. Deux à trois ingénieurs sont sur site pendant 15 à 30 jours, et le calendrier est planifié de manière à ce que la mise en service se termine avant votre première commande commerciale. La documentation est en anglais et couvre l'implantation, les fondations, les schémas électriques, le PID et les manuels. Les pièces de rechange sont expédiées par avion dans les 72 heures suivant une commande confirmée. Garantie : 12 mois machine, 24 mois groupe motopropulseur, et un forfait de deux ans de pièces d'usure sur demande.
Cas clients
Livraison
Exposition
Pourquoi choisir Qingdao Huashida
Les travaux sur très grand diamètre nécessitent que l'usine ait déjà de l'expérience. Nous gérons notre propre groupe d'installations de revêtement au sein de l'entreprise, de sorte que les configurations de ligne que nous vendons sont celles que nous exploitons, et un problème trouvé dans notre production est corrigé dans la conception avant qu'il ne vous parvienne. Notre ligne anticorrosion pour tuyaux en acier 3PE figure sur la liste des équipements techniques First-Set de la province du Shandong, et nous détenons 58 brevets d'invention et 38 droits d'auteur logiciels. Pour les projets de cette classe de diamètre, nous commençons normalement par une visite sur site ou un questionnaire détaillé couvrant la hauteur du bâtiment, la capacité de la grue, la puissance du transformateur, l'alimentation en eau et le drainage, car ces cinq éléments décident de la conception plus que la taille du tuyau.
Q : Quel est le plus grand tuyau que cette ligne peut revêtir ?
R : DN2540 mm, 100 pouces. Au-delà, la configuration sort de notre gamme standard et nous demandons à être impliqués dès la phase de conception afin que la manutention et la géométrie de grenaillage puissent être conçues spécifiquement.
Q : Devons-nous construire un nouvel atelier ?
R : Généralement oui, et principalement en raison de la hauteur libre et de la fosse de grenaillage. Si un atelier existant a 9 m de hauteur libre et une surface d'au moins 120 m par 25 m en ligne droite, il peut souvent être adapté, et nous le confirmerons à partir de vos plans.
Q : Quelle est la consommation d'eau et d'électricité de la ligne ?
R : Le tuyau est refroidi de la température de revêtement par pulvérisation d'eau, donc la consommation est continue et nous dimensionnons le système de recyclage et de traitement avec la ligne. La puissance est indiquée comme charge installée, et nous recommandons un transformateur à 120 % de ce chiffre pour couvrir les grues, l'éclairage et les auxiliaires.
Q : La même ligne peut-elle aussi revêtir les tuyaux en interne ?
R : Elle peut être fournie comme une ligne de revêtement externe et interne combinée. La section interne est proposée séparément, et la manutention des tuyaux entre les deux sections est conçue de manière à ce que le revêtement externe n'ait pas à être refait.
Q : Combien d'opérateurs sont nécessaires ?
R : Cinq à six par équipe. La personne supplémentaire par rapport à une ligne de gamme moyenne est normalement affectée à la manutention des tuyaux, car le cycle de la grue pour un tuyau de 24 mètres est plus long que le cycle de revêtement.
Q : Combien de temps prend le projet ?
R : La fabrication et les tests avant livraison prennent 60 à 90 jours. L'installation sur site et la mise en service ajoutent 15 à 30 jours, et pour un nouveau bâtiment, nous préférons être impliqués environ quatre mois avant que la ligne ne soit nécessaire.
Q : Quel est le retour sur investissement ?
R : Cela dépend entièrement de votre volume de contrat et du prix du revêtement, nous ne donnons donc pas de chiffre dans un catalogue. Nous examinerons cependant l'arithmétique avec vous en utilisant votre propre métrage, l'épaisseur du revêtement et le taux de main-d'œuvre, et mettrons les hypothèses par écrit.
Q : La formation des opérateurs est-elle incluse ?
R : Oui. La formation est incluse dans la portée de la mise en service et se poursuit jusqu'à ce que vos opérateurs puissent faire fonctionner et régler la ligne sans supervision. La formation est dispensée en anglais avec des dessins, et nous pouvons organiser une documentation en russe.
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