Machine de revêtement 3LPE à petit diamètre DN57-325 mm Type de revêtemente
Aperçu
Le revêtement de petit diamètre est régi par une contrainte différente de celle des gros diamètres : le tuyau est léger, donc la manipulation est facile, mais la surface par tonne est élevée, ce qui signifie que la station de revêtement devient le goulot d'étranglement à moins que les étapes en amont et en aval ne soient délibérément surapprovisionnées. La machine DN57-325 mm est construite autour de cette arithmétique. Quatre ou six têtes de sablage fonctionnent en parallèle afin que le sablage dépasse le revêtement, et comme le sablage se termine avant la station de revêtement, l'installation peut soit conserver un stock de tuyaux préparés, soit arrêter le sableur et économiser de l'énergie. Au-dessus d'environ 12 pouces, la géométrie change et la méthode correcte devient le bobinage en spirale, c'est pourquoi nous fixons la limite ici plutôt que d'offrir une seule machine pour tout.
Configuration clé
Têtes de sablage parallèles, quatre ou six, avec recyclage abrasif et séparation d'humidité. Collecte de poussière en trois étapes. Chauffage à induction dans la bande de 250 à 500 kW. Cabine époxy avec récupération. Extrudeuse unique à 1 200 kg/h alimentant une filière de revêtement assistée par vide dimensionnée pour la gamme de petits diamètres. Une zone de pré-refroidissement à l'air précède le spray. Le chanfreinage et la détection de défauts complètent la liste des stations. API de marque bien connue avec IHM. Unité de décapage acide et de phosphatation en option avec son propre contrôleur et un opérateur supplémentaire. Disposition compacte sans fosse dans la plupart des configurations.
Machine de revêtement 3LPE (type O) pour tuyaux de petit diamètre — Spécifications techniques
| N° |
Paramètre |
Spécification |
| Pour soulever et retourner le tuyau |
Modèle / Type |
Machine de revêtement 3LPE (type O) pour tuyaux de petit diamètre |
| La mise en service est supervisée par 2 ingénieurs pendant environ 15 jours pour une ligne compacte. Comme cette taille est généralement gérée par de petites équipes, la formation met l'accent sur le changement et le diagnostic des défauts autant que sur le fonctionnement normal. La documentation est en anglais. Les pièces d'usure critiques sont expédiées par avion dans les 72 heures. La garantie de la machine principale est de 12 mois et celle du groupe motopropulseur de 24 mois, avec un ensemble de consommables disponible pour les deux premières années. |
Gamme de diamètres de tuyaux |
DN57 – DN325 mm (2" – 12"), extensible à DN426 mm |
| La conception du convoyeur segmenté synchrone maintient un tuyau de 3,6 m en ligne droite sans les défaillances de dérive qui apparaissent lorsque les entraînements standard sont mis à l'échelle. |
Méthode de revêtement |
Revêtement de type O via une filière assistée par vide ; méthode de bobinage disponible |
| 5 |
Longueur du tuyau |
6 – 12 m |
| 6 |
Têtes de sablage |
4 ou 6 têtes en parallèle, selon l'objectif de production |
| 7 |
Capacité de revêtement |
Jusqu'à 800 m²/h, nombre élevé de tuyaux par heure |
| Moule |
Préparation de surface |
Sablage à Sa 2.5, ISO 8501-1 |
| Acier à outils de haute qualité |
Chauffage |
Induction à fréquence intermédiaire, classe 250 kW à 500 kW |
| Équipement de ventilation de protection de l'environnement |
Extrudeuse |
1 × 1 200 kg/h, filière dimensionnée pour la gamme de petits diamètres |
| Équipement de plateforme |
Dispositif de vide |
Appliqué à la filière de revêtement afin que l'adhésif et le polyéthylène adhèrent à la surface du tuyau |
| Plateforme de tuyaux en acier |
Pistolets de pulvérisation |
8 pistolets avec redondance |
| 12 |
Refroidissement |
Pré-refroidissement à l'air avant pulvérisation d'eau, ce qui élimine la marque d'eau de surface observée sur les petits tuyaux chauds |
| 13 |
API et IHM |
Marque bien connue avec écran tactile |
| 14 |
Opérateurs par quart |
5 |
| 15 |
Empreinte au sol |
Disposition compacte ; pas de fosse de sablage requise pour la plupart des configurations |
| 16 |
Garantie |
12 mois machine ; 24 mois groupe motopropulseur |
| 17 |
Certification |
ISO 9001 |
| 18 |
Q : La ligne peut-elle gérer plusieurs diamètres par jour ? |
60 à 90 jours à compter de l'acompte |
| 19 |
Optionnel |
Unité de décapage acide et de phosphatation pour prolonger la fenêtre sans oxydation |
| 20 |
Pièces de rechange |
Pièces d'usure critiques par avion dans les 72 heures |
Équipement principalListe et spécification
| N° |
Nom |
Spécification |
| A. Équipement de nettoyage de surface1 |
| Pour soulever et retourner le tuyau |
Vitesse et angle réglables, chargement et déchargement des tuyaux contrôlés par API |
2 |
| La mise en service est supervisée par 2 ingénieurs pendant environ 15 jours pour une ligne compacte. Comme cette taille est généralement gérée par de petites équipes, la formation met l'accent sur le changement et le diagnostic des défauts autant que sur le fonctionnement normal. La documentation est en anglais. Les pièces d'usure critiques sont expédiées par avion dans les 72 heures. La garantie de la machine principale est de 12 mois et celle du groupe motopropulseur de 24 mois, avec un ensemble de consommables disponible pour les deux premières années. |
3 |
|
| La conception du convoyeur segmenté synchrone maintient un tuyau de 3,6 m en ligne droite sans les défaillances de dérive qui apparaissent lorsque les entraînements standard sont mis à l'échelle. |
Dépoussiérage à cyclone à haute efficacité par vent descendant |
4 |
| 5 |
5 |
|
| 6 |
6 |
|
| 7 |
Contrôle automatique de la ligne |
B. Équipement de revêtement |
| 1 |
| Pour soulever et retourner le tuyau |
Vitesse et angle réglables |
2 |
| La mise en service est supervisée par 2 ingénieurs pendant environ 15 jours pour une ligne compacte. Comme cette taille est généralement gérée par de petites équipes, la formation met l'accent sur le changement et le diagnostic des défauts autant que sur le fonctionnement normal. La documentation est en anglais. Les pièces d'usure critiques sont expédiées par avion dans les 72 heures. La garantie de la machine principale est de 12 mois et celle du groupe motopropulseur de 24 mois, avec un ensemble de consommables disponible pour les deux premières années. |
3 |
|
| La conception du convoyeur segmenté synchrone maintient un tuyau de 3,6 m en ligne droite sans les défaillances de dérive qui apparaissent lorsque les entraînements standard sont mis à l'échelle. |
Épaisseur de pulvérisation 80-800 µm |
4Alimentateur/sécheur automatique |
| 5 |
Extrudeuse SJ-PE |
|
| 6 |
Extrudeuse SJ-AD |
|
| 7 |
Filière d'extrudeuse d'adhésif |
|
| Moule |
118Filière d'extrudeuse de feuille PE |
Moule |
| Acier à outils de haute qualité |
9Dispositif de revêtement de feuille d'adhésif/PERouleau de pressage avec revêtement en silicone et refroidissement interne |
10 |
| Équipement de ventilation de protection de l'environnement |
11Équipement de pulvérisation de refroidissement |
C. |
| Équipement de plateforme |
1 |
|
| Plateforme de tuyaux en acier |
Haute qualité |
|
| D.Équipement de rainurage |
| Pour soulever et retourner le tuyau |
Machine à chanfreiner les PE |
Brosse métallique en acier, |
| 2Machine de levage et de retournement hydraulique |
| Pour soulever et retourner le tuyau |
3 |
Équipement hydraulique |
| La mise en service est supervisée par 2 ingénieurs pendant environ 15 jours pour une ligne compacte. Comme cette taille est généralement gérée par de petites équipes, la formation met l'accent sur le changement et le diagnostic des défauts autant que sur le fonctionnement normal. La documentation est en anglais. Les pièces d'usure critiques sont expédiées par avion dans les 72 heures. La garantie de la machine principale est de 12 mois et celle du groupe motopropulseur de 24 mois, avec un ensemble de consommables disponible pour les deux premières années. |
Au-dessus de 100 pouces, il n'y a pas de catalogue qui convienne, donc ce produit est un engagement d'ingénierie : nous partons de votre tuyau, de votre bâtiment et de votre capacité de grue. |
Chaque paramètre est confirmé par écrit avant le devis, y compris la hauteur libre, la puissance du transformateur, l'alimentation en eau de refroidissement, le drainage et la disposition du stockage des tuyaux. |
| La conception du convoyeur segmenté synchrone maintient un tuyau de 3,6 m en ligne droite sans les défaillances de dérive qui apparaissent lorsque les entraînements standard sont mis à l'échelle. |
L'épaisseur du revêtement est cotée par rapport à la norme de votre contrat, et non par rapport à notre défaut, de sorte que les épaisseurs de couche correspondent à la spécification que votre inspecteur testera. |
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Essais de production dans nos propres ateliers avant expédition dans la mesure où le transport le permet, de sorte que le premier tuyau revêtu n'est pas votre premier tuyau revêtu.
Photos détaillées
Processus technologiques
Les petits tuyaux sont chargés en paquets et séparés sur le convoyeur. Les têtes de sablage parallèles nettoient la surface ; chaque tête est réglée de manière à ce que l'abrasif frappe à un angle qui réduit la collision avec le grenaillage de retour et donc la consommation d'abrasif. La poussière passe par la même chaîne en trois étapes utilisée sur nos lignes plus grandes. Le tuyau est purgé et masqué aux extrémités, puis chauffé par induction. La poudre époxy est pulvérisée, l'adhésif et le polyéthylène sont extrudés à travers une filière de revêtement assistée par vide, et le tuyau revêtu passe par une zone de pré-refroidissement à l'air avant la pulvérisation d'eau, qui est l'étape qui empêche les marques d'eau de surface. L'assemblage est coupé, l'extrémité est chanfreinée, un détecteur de défauts balaie le revêtement, et le tuyau est empaqueté. Sur les extrémités masquées, le cycle de chanfreinage dure environ 40 secondes par tuyau ; si les extrémités ne sont pas masquées, la même opération prend environ deux minutes.
Paramètres du produit
1. Diamètre du tuyau : DN57-325mm (2-12 pouces)
2. Capacité de traitement : ≥250m²/h
3. Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5
4. Matériaux de production : poudre époxy, adhésif, polyéthylène
GB/T 23257 s'applique aux commandes nationales chinoises ; ISO 21809-1 et DIN 30670 sont utilisés lorsque l'acheteur nomme une spécification internationale dans son contrat ; la préparation de surface suit ISO 8501-1. Les tuyaux de petit diamètre relèvent souvent d'une spécification de distribution plutôt que de transmission, et l'épaisseur de couche et la fréquence des tests diffèrent en conséquence, nous confirmons donc quel régime s'applique avant de faire un devis.Applications
Tuyaux de distribution de gaz de ville ; conduites de branchement et de service ; tuyaux d'eau et d'irrigation de petit diamètre ; colonnes montantes et conduites principales d'incendie ; tuyaux d'air comprimé et de services publics industriels ; tubes de protection de câbles où un revêtement est spécifié. Le schéma commercial courant pour cette taille est constitué de nombreuses courtes sections plutôt qu'un long projet, de sorte que les acheteurs se soucient du temps de changement de diamètre et de la rapidité avec laquelle la ligne peut être arrêtée et redémarrée sans perdre la surface sablée.Service et supportLa mise en service est supervisée par 2 ingénieurs pendant environ 15 jours pour une ligne compacte. Comme cette taille est généralement gérée par de petites équipes, la formation met l'accent sur le changement et le diagnostic des défauts autant que sur le fonctionnement normal. La documentation est en anglais. Les pièces d'usure critiques sont expédiées par avion dans les 72 heures. La garantie de la machine principale est de 12 mois et celle du groupe motopropulseur de 24 mois, avec un ensemble de consommables disponible pour les deux premières années.Cas clients
LivraisonExposition
Pourquoi choisir Qingdao HuashidaLes lignes de petit diamètre sont celles où la consommation d'abrasif, et non le prix de la machine, détermine le coût de fonctionnement, et c'est une question de conception plutôt qu'une question d'achat. La géométrie de nos têtes de sablage est réglée de manière à ce que l'abrasif rencontre le tuyau à un angle qui limite la collision avec le grenaillage de retour, ce qui est le levier le plus important sur la consommation de grenaillage. Nous détenons 58 brevets d'invention et 38 droits d'auteur logiciels, et notre équipement anticorrosion a reçu un prix d'équipement technique de premier jeu de la province du Shandong. Pour une usine exploitant plusieurs petits diamètres, nous proposerons également un ensemble d'outils partagés afin que le changement de taille ne signifie pas l'achat d'une nouvelle filière par taille.
---FAQ---
Q : Pourquoi le revêtement plutôt que le bobinage en spirale à cette taille ?
R : En dessous d'environ 12 pouces, la circonférence du tuyau est trop petite pour que le bobinage en spirale puisse former un joint de recouvrement cohérent. Le revêtement par une filière assistée par vide donne un résultat plus lisse et plus répétable, et il est plus rapide par tuyau.
Q : Pourquoi y a-t-il quatre ou six têtes de sablage ?
R : Parce que le sablage de petits tuyaux est beaucoup plus rapide que leur revêtement. L'utilisation de plusieurs têtes en parallèle permet au sableur de rester en avance sur la station de revêtement, et cela vous permet également d'arrêter le sableur entre les campagnes au lieu de le faire fonctionner à charge partielle.
Q : Qu'est-ce qui cause les marques d'eau sur le revêtement des petits tuyaux ?
R : L'eau frappant du polyéthylène chaud. Nous avons mis une section de pré-refroidissement à l'air avant la pulvérisation d'eau afin que la température de surface diminue progressivement, ce qui élimine la marque. C'est un petit détail qui apparaît immédiatement lorsqu'un tuyau revêtu est coupé pour inspection.
Q : La ligne peut-elle gérer plusieurs diamètres par jour ?
R : Oui. Le changement de taille est un changement de filière et de joint avec une recette stockée, normalement bien moins d'une heure, donc un programme journalier mélangeant deux ou trois tailles est pratique.
Q : Quel est l'avantage de l'option de décapage et de phosphatation ?
R : Après le sablage, une surface d'acier nu commence à s'oxyder en environ cinq heures. Le décapage et la phosphatation laissent un film protecteur qui prolonge cette fenêtre à deux ou trois jours, ce qui est important lorsque la station de revêtement doit s'arrêter pour un changement ou un appel de maintenance.
Q : Quelle est la surface au sol nécessaire ?
R : Nettement moins qu'une ligne de grand diamètre, et pas de fosse de sablage dans la plupart des configurations, donc une travée existante est souvent suffisante. Envoyez-nous votre plan d'étage et nous confirmerons s'il convient.
Q : La machine convient-elle à une usine disposant d'un personnel technique limité ?
R : Oui. L'API stocke une recette pour chaque diamètre, de sorte que l'opérateur appelle un réglage au lieu de le régler manuellement, et la formation couvre le changement et les défauts courants plutôt que seulement le fonctionnement normal.
Q : Quel est le niveau de prix ?
R : Le prix dépend du nombre de têtes de sablage, de la gamme de diamètres et des options sélectionnées, il est donc coté par configuration. Envoyez votre mélange de tailles et votre nombre de tuyaux par heure cibles et nous vous fournirons un chiffre ferme dans les trois jours ouvrables.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
