Ligne de revêtement 3LPE à enroulement hélicoïdal DN219-1420 mm
Aperçu
L'enroulement hélicoïdal est la méthode de revêtement correcte au-dessus d'environ 12 pouces et c'est le procédé utilisé sur la majorité des tuyaux revêtus dans le monde. La difficulté d'ingénierie n'est pas l'extrudeuse, c'est la relation entre trois vitesses : la vitesse d'avancement du tuyau, sa vitesse de rotation et la quantité de polymère délivrée par la filière. Si l'une des trois dérive, le pas de l'enroulement change et le recouvrement s'ouvre en une bande mince ou s'accumule en une crête. Cette ligne maintient les trois sur l'API comme une seule recette par diamètre, avec des têtes d'extrusion séparées pour l'adhésif et le polyéthylène, car les deux couches ont des fonctions différentes et sont mieux dosées indépendamment que co-extrudées à partir d'une seule masse fondue.
Configuration clé
Deux extrudeuses de 1 800 kg/h chacune, l'une alimentant la tête adhésive et l'autre la filière T de 1000 mm pour le polyéthylène. Vis et cylindre en 38CrMoAlA avec nitruration de 0,4 à 0,7 mm et dureté supérieure à HV 740, boîte de vitesses hélicoïdale en 20CrMnTi. Entraînement de rotation indépendant du tuyau à vitesse variable. Interverrouillage API entre la vitesse du convoyeur, la vitesse de rotation et le débit de l'extrudeuse, avec une recette stockée par diamètre et structure de couche. Chambre de sablage d'une capacité de 600 m²/h avec dépoussiérage en trois étapes. Chauffage par induction dans la bande de 500 à 750 kW avec une unité d'alimentation refroidie par liquide. Seize pistolets de pulvérisation, récupération des cartouches avec tamis rotatif, nettoyage automatique du filtre à impulsions. API et composants de commutation Schneider de marque reconnue.
Ligne de revêtement 3LPE à enroulement (latéral) hélicoïdal — Spécifications techniques
| N° |
Paramètre |
Spécification |
| Disque de brosse en acier, |
Modèle / Type |
Ligne de revêtement 3LPE à enroulement (latéral) hélicoïdal |
|
3. |
Plage de diamètres de tuyaux |
DN219 – DN1420 mm (8" – 56") |
| Caractéristique |
Méthode de revêtement |
Extrusion latérale avec enroulement hélicoïdal, tête double |
| 4 |
Longueur du tuyau |
6 – 15 m |
| 5 |
Épaisseur de paroi du tuyau |
Jusqu'à 25 mm |
| 6 |
Structure du revêtement |
Poudre époxy + adhésif copolymère + polyéthylène |
| 7 |
Épaisseur des couches |
Poudre époxy, couche adhésive et revêtement supérieur en polyéthylène ; épaisseurs selon la norme contractuelle |
| Extrudeuse de feuille PE |
Capacité de revêtement |
Jusqu'à 800 m²/h |
| Dispositif de revêtement de feuille adhésive/PE |
Extrudeuse |
2 × 1 800 kg/h, filière T de 1 000 mm, tête adhésive séparée |
| 11 |
Contrôle de l'adhésif |
Tête d'extrudeuse et réglage de l'entrefer indépendants par diamètre |
| C. |
Rotation du tuyau |
Entraînement de rotation indépendant, vitesse adaptée au pas de l'enroulement |
| 12 |
Contrôle du pas de l'enroulement |
API interverrouillé entre la vitesse du convoyeur, la vitesse de rotation et le débit de l'extrudeuse |
| 13 |
Préparation de surface |
Grenaillage à Sa 2,5 ou mieux, selon ISO 8501-1 |
| 14 |
Chauffage |
Induction à fréquence intermédiaire, 500 kW à 750 kW |
| 15 |
Pistolets de pulvérisation |
16 pistolets, dont 4 unités redondantes |
| 16 |
Récupération de poudre |
95% ou plus |
| 17 |
API et IHM |
Marque reconnue, avec recette stockée par diamètre et structure de couche |
| 18 |
Opérateurs par équipe |
4 à 5 |
| 19 |
Garantie |
12 mois machine ; 24 mois groupe motopropulseur |
| 20 |
Certification |
ISO 9001 ; Prix d'équipement technique Shandong First-Set |
Équipement principal Liste et spécifications
| N° |
Nom |
Spécification |
| A. Équipement de nettoyage de surface |
| Disque de brosse en acier, |
Convoyeur de tuyaux en acier |
Vitesse et angle réglables, chargement et déchargement des tuyaux contrôlés par API |
|
3. |
Machine de grenaillage |
|
| Caractéristique |
Dépoussiéreur cyclonique |
Dépoussiérage cyclonique à haut rendement par le bas |
| 4 |
Dépoussiéreur à cartouches à impulsions |
|
| 5 |
Ventilateur centrifuge |
|
| 6 |
Système de contrôle API |
Contrôle automatique de la ligne |
| B. Équipement de revêtement |
| Disque de brosse en acier, |
Convoyeur de tuyaux hélicoïdaux |
Vitesse et angle réglables |
|
3. |
Machine de chauffage par induction |
|
| Caractéristique |
Dispositif de pulvérisation de poudre |
Épaisseur de pulvérisation 80-800μm |
| 4 |
Alimentateur/sécheur automatique |
|
| 5 |
Extrudeuse SJ-PE |
|
| 6 |
Extrudeuse SJ-AD |
|
| 7 |
Rouleau de pressage avec revêtement en silicone et refroidissement interne matriceAcier à outils de haute qualité |
8 |
| Extrudeuse de feuille PE |
filière mouleAcier à outils de haute qualité |
9 |
| Dispositif de revêtement de feuille adhésive/PE |
Rouleau de pressage avec revêtement en silicone et refroidissement interne10 |
Équipement de ventilation de protection de l'environnement |
| 11 |
Équipement de pulvérisation de refroidissement |
|
| C. |
Équipement de plateforme |
|
| 1Plateforme de tuyaux en acier |
| Disque de brosse en acier, |
D. |
Équipement de rainurage |
| 1Machine à chanfreiner les PE |
| Disque de brosse en acier, |
2 |
Machine de levage et de retournement hydraulique |
|
3. |
3 |
Équipement hydraulique |
| Caractéristique |
Deux têtes d'extrusion, une pour l'adhésif copolymère et une pour le polyéthylène, de sorte que la couche adhésive est dosée plutôt que tirée de la même masse fondue que le revêtement supérieur. |
|
Le pas de l'enroulement est interverrouillé entre la vitesse du convoyeur, la rotation du tuyau et le débit de l'extrudeuse sur l'API, ce qui maintient le recouvrement constant lorsque le diamètre du tuyau change.
Seize pistolets de pulvérisation avec quatre unités de rechange, de sorte qu'une buse partiellement bloquée n'interrompt pas une opération de revêtement.
La même plateforme peut être utilisée pour le revêtement à deux couches en arrêtant les étapes d'époxy et d'adhésif, ce qui donne un second produit pour un seul investissement.
Les recettes pour chaque diamètre sont stockées sur la machine, de sorte qu'une usine traitant plusieurs tailles ne dépend pas d'un opérateur expérimenté présent lors du changement d'équipe.
Photos détaillées
La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :
-système de transmission de tuyaux en acier
-système de grenaillage interne et externe
-système de dépoussiérage
-système de chauffage des tuyaux
-système de pulvérisation électrostatique
-système de revêtement PE
-système de refroidissement par eau
-système de coupe d'extrémité
-système hydraulique et pneumatique
-système de test
-système de contrôle électronique
Processus technologiques
Le tuyau est grenaillé à Sa 2,5 ou mieux, purgé intérieurement et masqué aux extrémités. Une bobine à induction amène la surface à la fenêtre de revêtement, et la séquence s'exécute ensuite en continu : application de poudre époxy électrostatique, adhésif copolymère extrudé par sa propre tête et pressé sur le tuyau en rotation, puis polyéthylène de l'extrudeuse latérale via une filière T de 1000 mm, déposé en spirale avec un recouvrement contrôlé. Le tuyau tourne sur un entraînement rotatif indépendant dont la vitesse est synchronisée avec le déplacement du convoyeur afin que le pas reste constant quel que soit le diamètre. Le refroidissement par pulvérisation d'eau suit, puis la coupe des joints, le chanfreinage des extrémités et un scan complet de la circonférence pour les défauts. Lorsqu'une usine traite plusieurs diamètres, le changement de recette consiste en un changement de filière et de joint avec des réglages stockés, généralement en moins de 30 minutes si l'outillage est pré-positionné.
1. Diamètre du tuyau :
DN219-1420 mm (8 à 56 pouces)
2. Capacité de traitement : ≥250m
2/h
3. Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5
4. Matériaux de production : poudre époxy, adhésif, polyéthylène
Conformité aux normesISO 21809-1 est la référence internationale habituelle pour le polyéthylène à trois couches, avec DIN 30670 en Europe et GB/T 23257 en Chine ; les projets russes et d'Asie centrale sont fournis selon les exigences GOST. Le grenaillage et la préparation de surface sont effectués selon ISO 8501-1. Lorsque le contrat nomme une spécification du propriétaire, nous listons les clauses que nous respectons et celles que nous ne respectons pas, par écrit, avant la commande, plutôt que d'impliquer une conformité générale.
Applications
Tuyaux de transport de pétrole et de gaz ; conduites principales d'acheminement d'eau à grande échelle ; collecteurs de gaz urbains haute pression ; tuyaux de processus thermiques et industriels ; tubes structurels de grand diamètre. C'est également la configuration utilisée lorsqu'une usine doit produire des tuyaux revêtus à trois couches et à deux couches à partir d'une seule ligne, car les étapes d'époxy et d'adhésif peuvent être contournées pendant que la section d'enroulement continue de fonctionner. Les acheteurs spécifiant cette ligne revêtent généralement selon une norme contractuelle où la résistance aux chocs et les résultats des tests de décollement sont inspectés par un tiers, de sorte que la constance du pas de l'enroulement est importante commercialement et pas seulement esthétiquement.
Service et support
La livraison clé en main couvre l'agencement de l'atelier, la conception des fondations, la fabrication, l'expédition, la supervision de l'installation, la mise en service, la production d'essai et la formation des opérateurs. Deux à trois ingénieurs sont sur site pendant 15 à 30 jours, et le calendrier est planifié de manière à ce que la mise en service se termine avant votre première commande commerciale. La documentation est en anglais, couvrant l'agencement, les fondations, les schémas électriques, le PID et les manuels. Les pièces de rechange sont expédiées par avion dans les 72 heures suivant une commande confirmée. Garantie : 12 mois machine, 24 mois groupe motopropulseur, et un forfait de deux ans de pièces d'usure sur demande.
Cas clients
Livraison
Pourquoi choisir Qingdao Huashida
La ligne d'enroulement est la configuration que nous avons livrée le plus souvent dans des projets où l'acheteur exploite déjà une usine de revêtement et sait exactement quoi inspecter à l'arrivée. Notre ligne de polyéthylène à trois couches porte un prix d'équipement technique de première installation de la province du Shandong, et nous détenons 58 brevets d'invention et 38 droits d'auteur logiciels. Une société de services de revêtement aux Émirats arabes unis a acheté une capacité supplémentaire à trois couches chez nous au cours de trois années distinctes ; une usine de la région de Moscou a reçu une ligne de 1 620 mm et a ensuite ajouté une capacité supplémentaire. Les commandes répétées dans ce secteur signifient que le pas de l'enroulement et les résultats de décollement ont tenu dans le temps.
---FAQ---
Q : Quelle est la différence entre l'enroulement et le placage ?
R : Le placage presse une filière sur le tuyau et extrude le polymère autour de celui-ci ; l'enroulement dépose une spirale avec un recouvrement. Le placage convient aux petits tuyaux dont la circonférence est courte ; l'enroulement convient aux tuyaux de 12 pouces et plus, et c'est la méthode utilisée sur la plupart des tuyaux de transport dans le monde.
Q : Comment le pas de l'enroulement est-il maintenu constant ?
R : La vitesse du convoyeur, la vitesse de rotation du tuyau et le débit de l'extrudeuse sont interverrouillés sur l'API comme une seule recette par diamètre. L'opérateur sélectionne le diamètre et les trois valeurs apparaissent ensemble.
Q : Pourquoi utiliser deux extrudeuses ?
R : L'adhésif copolymère et le revêtement supérieur en polyéthylène ont des propriétés différentes et des épaisseurs de couche différentes. Les doser par des têtes séparées permet un contrôle indépendant de chaque couche, ce qui est important lorsque le contrat spécifie les deux épaisseurs séparément.
Q : La même ligne peut-elle produire un revêtement à deux couches ?
R : Oui. Arrêtez la pulvérisation d'époxy et la tête d'adhésif, et la section d'enroulement continue de fonctionner. Cela donne un produit à deux couches sans seconde ligne, ce qui est utile lorsque le carnet de commandes d'une usine mélange les deux.
Q : Quelles épaisseurs de couche peut-elle produire ?
R : Les épaisseurs requises par la norme de votre contrat. Sur un revêtement typique à trois couches, la couche d'époxy est mesurée en dizaines de micromètres, l'adhésif en centaines de micromètres et le revêtement supérieur en polyéthylène en millimètres, et nous réglons la filière, l'entrefer et la vitesse de ligne pour atteindre votre spécification.
Q : Quelle est la capacité ?
R : Jusqu'à 800 m²/h de surface revêtue. Le chiffre pratique dépend du diamètre, de l'épaisseur de paroi et du nombre de changements de diamètre dans le programme.
Q : Comment le revêtement fini est-il inspecté ?
R : Par un détecteur de défauts sur la ligne, puis par les tests nommés dans votre contrat, normalement l'épaisseur du revêtement, l'adhérence et l'impact, effectués aux points de contrôle convenus avec inspection par un tiers si nécessaire.
Q : Pouvez-vous former nos opérateurs à la création de recettes ?
R : Oui. La formation couvre l'appel, l'ajustement et l'enregistrement d'une recette, ce qui permet à une usine de traiter plusieurs diamètres sans dépendre d'un opérateur expérimenté.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
