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MOQ
US$117,500.00-586,500.00
Prix
M
traits Galerie Description de produit Demandez une citation
traits
Caractéristiques
Garantie: 12 mois
Type de produit: Tuyau PE
Vis n°: Monovis
Automation: Automatique
Informatisé: Informatisé
Personnalisé: Personnalisé
Condition: nouveau
Service après-vente: Installation à l'étranger, assistance technique gratuite
Forfait Transport: Forfait Standard
Méthode de coupe: Coupe planétaire sans poussière
Application: Production d'une gaine de tuyau pré-isolée
Matière première: PE
Matériau isolant: Polyuréthane
Informations de base
Lieu d'origine: Qingdao, Chine
Nom de marque: Huashida
Certification: CE, ISO 9001:2008
Numéro de modèle: Ligne de veste pré-isolée 110-2200mm
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: 1200 cm*230 cm*260 cm
Délai de livraison: 30-90 jours
Conditions de paiement: LC, T/T
Capacité d'approvisionnement: 30 unités/an
Description de produit


Ligne d'extrusion de tuyaux de gaine en HDPE à mousse PUR pour tuyaux pré-isolés de chauffage urbain
Description du produit
MMM

1. Aperçu du produit

La Machine d'extrusion de tuyaux HDPE à économie d'énergie est une ligne d'extrusion de tuyaux de gaine en HDPE de haute précision et entièrement automatique, spécialement conçue pour fabriquer des tuyaux de protection pour les systèmes de tuyauterie pré-isolés en mousse PU. Au cœur de cette ligne se trouve une table de calibrage sous vide de précision qui calibre chaque tuyau pendant que le HDPE est encore fondu. C'est la technologie clé qui distingue cette ligne de production d'extrusion de tuyaux des équipements d'extrusion standard, et elle assure une liaison solide et fiable avec la couche d'isolation en mousse de polyuréthane.Cette ligne d'extrusion de tuyaux en plastique HDPE est largement appliquée dans les réseaux de chauffage urbain, les systèmes de distribution d'eau glacée et les projets de tuyauterie d'isolation thermique enterrée en Russie, en Asie centrale, au Moyen-Orient et en Afrique. Elle offre 7 modèles standard. Une plateforme flexible sert à la fois les pipelines de chauffage à haute température (jusqu'à 120°C) et les pipelines d'eau glacée à basse température.Associée à une coupe planétaire sans poussière, la ligne élimine la poussière de plastique et les débris de coupe à la source et maintient l'atelier propre, de l'extrusion à la coupe finale. Tous les tuyaux de gaine en HDPE finis sont conformes aux normes internationales EN253, EN14241 et GB/T29047. Ils offrent un contrôle dimensionnel précis, une surface intérieure et extérieure lisse, et une protection mécanique à long terme pour les tuyaux pré-isolés enterrés.Parfaitement associée à la ligne de production de tuyaux pré-isolés en gaine HDPE + mousse PU, cette machine d'extrusion de tuyaux PE maintient une production stable de 250 à 1350 kg/h. Le contrôle informatisé par API maintient les paramètres d'extrusion stables, réduit la consommation d'énergie et diminue les rebuts, ce qui offre aux fabricants un prix compétitif de ligne d'extrusion de tuyaux en plastique par mètre de tuyau de gaine. Avec plus de 20 ans d'expérience en R&D et en fabrication, nous avons installé plus de 389 ensembles de lignes d'extrusion de tuyaux de gaine en HDPE dans plus de 60 pays, gagnant la confiance des fabricants de tuyaux pré-isolés et des entrepreneurs EPC dans le monde entier.Paramètres du produit2. Paramètres du produitModèleModèle d'extrudeuse principalPlage de diamètre de tuyau (mm)

Capacité (kg/h)Puissance installée (kW)Longueur (m)

PE-110/500

SJ-75/33110-560250-35016026PE-655/1380SJ-120/33
 M

600-1200
MMM

700-900

480
36
PE-960/1860
SJ-150/33
960-1680
1000-1200
580
45
PE-1155/2200
SJ-150/33
1155-2000
1350
650
45
PE-315/760
SJ-90/33
315-760
400-600
280
33
PE-450/960
SJ-100/33
450-960
600-900
380
33
PE-500/1155
SJ-110/33
500-1155
600-900
420
35
Débit de pointe : 1350 kg/h (modèle PE-1155/2200), la configuration à plus haut débit pour les tuyaux pré-isolés de chauffage urbain et d'eau glacée de grand diamètre.
Tous les paramètres sont à titre indicatif uniquement. Ils peuvent être sélectionnés, adaptés ou modifiés selon les exigences spécifiques du client en matière de production de tuyauterie.
Composition de la ligne de production
3. Composition de la ligne de production et flux de processus
3.1 Configuration clé de l'équipement
Cette ligne de machines HDPE entièrement automatique est l'équipement de support principal de la ligne de production de tuyaux isolés, assurant une fabrication continue et à haut rendement de tuyaux de gaine avec une configuration entièrement personnalisable :
Chargeur sous vide : Alimentation automatique des granulés de PE pour un approvisionnement stable et continu en matériaux dans la production de gaines HDPE à haut rendement.
Séchoir à trémie : Élimine l'humidité des matières premières pour stabiliser la qualité du PE fondu et prévenir les défauts de surface.
Extrudeuse à vis unique à haut rendement : Cette extrudeuse de tuyaux HDPE fonctionne avec du PE vierge et recyclé et maintient un rendement stable de 250 à 1350 kg/h.
Table de calibrage sous vide de précision : La technologie clé de la ligne. Le calibrage sous vide offre une grande précision dimensionnelle pour un ajustement parfait avec la couche d'isolation en PU.
Bain de refroidissement par pulvérisation d'eau : Le refroidissement en circulation multi-étapes assure une mise en forme stable du tuyau et une uniformité structurelle après le calibrage.
Tireuse synchronisée : La vitesse de traction est adaptée à chaque modèle de diamètre pour une qualité de formage constante.
Machine de coupe planétaire sans poussière : La coupe sans copeaux préserve les dimensions calibrées et maintient l'atelier propre sans nettoyage secondaire.
Châssis de déchargement : Déchargement automatique des tuyaux et empilage ordonné pour un stockage et un transport faciles.
Chaque composant fonctionne en coordination autour de la table de calibrage sous vide pour une production stable de tuyaux de gaine en HDPE à haut rendement qui correspond à l'efficacité opérationnelle du système complet de production de tuyaux pré-isolés en gaine HDPE + mousse PU.
Processus technique
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3.2 Flux de processus de production automatisé

Le processus entièrement automatique utilise une technologie de formage en une seule étape pour une grande efficacité et une perte de matériau minimale :

Alimentation sous vide des matériaux → Séchage à l'air chaud → Plastification par extrusion PE → Formage par moule → Calibrage sous vide → Refroidissement par pulvérisation d'eau → Traction synchronisée → Coupe planétaire sans poussière → Déchargement automatique
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Le formage en une seule étape élimine la coupe des bords, ce qui réduit le gaspillage de matières premières, diminue le coût de production et améliore l'efficacité de l'extrusion pour la production de masse de tuyaux de gaine pré-isolés.

Nos avantages

4. Avantages clés (équipement et service)4.1 Avantages de l'équipementSystème de calibrage sous vide de précision : Le calibrage sous vide de haute précision répond aux exigences EN253 et GB/T29047 et garantit une liaison étanche entre la gaine en HDPE et l'isolation en mousse PU.Large couverture de diamètre : 7 modèles standard couvrent les tuyaux de gaine en HDPE de petite, moyenne et très grande taille, s'adaptant aux spécifications des tuyaux pré-isolés de chauffage urbain et d'eau glacée sans investissement supplémentaire en équipement.Rendement stable à haut rendement : Un débit allant jusqu'à 1350 kg/h élimine les goulots d'étranglement de production et répond aux demandes de livraison des grands projets municipaux de chauffage et d'eau glacée.

  • Fonctionnement économe en énergie : L'extrudeuse à haut rendement et le contrôle informatisé réduisent la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation sur de longues périodes de production.Automatisation informatisée par API : Le contrôle centralisé par API maintient les paramètres stables, améliore la cohérence des tuyaux et réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
  • Coupe sans poussière : La coupe planétaire évite la pollution par la poussière de plastique, améliore la sécurité de l'atelier et réduit le travail de post-traitement.Faible coût de production : La compatibilité avec le PE recyclé et le formage en une seule étape sans coupe maximisent l'utilisation des matériaux et réduisent le coût unitaire.
  • 4.2 Avantage de service et techniqueSolution complète pour tuyaux pré-isolés : Conception d'atelier personnalisée, installation d'équipement, mise en service et formation des opérateurs pour des lignes de production complètes de tuyaux pré-isolés en gaine HDPE + mousse PU.Expérience mondiale éprouvée : Plus de 389 lignes d'extrusion de tuyaux de gaine en HDPE fonctionnent dans le monde entier, avec une application mature dans les projets de chauffage et d'eau glacée en Russie, en Asie centrale, au Moyen-Orient et en Afrique.Support R&D professionnel : Une équipe d'ingénieurs seniors et un poste de travail d'experts en machines haut de gamme au niveau national fournissent une personnalisation technique et une optimisation des processus.
  • ​Profil de l'entreprise
  • 5. Profil de l'entreprise4.1 Introduction
  • Fondée en 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. est un fabricant de haute technologie avec plus de 20 ans d'expérience dans les lignes d'extrusion de tuyaux de gaine en HDPE, les systèmes de production de tuyaux pré-isolés et les équipements anticorrosion pour pipelines. L'entreprise détient plusieurs brevets nationaux et des certifications internationales ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 / CE.Axée sur la R&D et la production de machines pour pipelines d'isolation thermique et d'équipements d'extrusion de plastique, Huashida a exporté plus de 500 ensembles d'équipements dans plus de 60 pays et régions. Nous fournissons des solutions personnalisées sur l'ensemble du cycle et un support technique après-vente en ligne 24h/24 pour les projets de chauffage urbain, les fabricants de pipelines d'eau glacée et les entrepreneurs en ingénierie EPC dans le monde entier.
  • 4.2 Notre équipe4.3 Expositions internationales
  • 4.5 Certification


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