| Nom de l'article | Spécification |
|---|---|
| Modèle / Type | Ligne de revêtement 3LPE pour les bobines de tuyauterie des centrales électriques et des procédés industriels |
| Plage de diamètre du tuyau | DN219-1220 mm (8 à 48 pouces) |
| Spécification typique | polyéthylène à trois couches extérieur sur bobines préfabriquées, non seulement sur tuyaux en ligne |
| Longueur de la bobine du tuyau | 3 à 12 m, y compris les bobines avec des brides ou des raccords à une extrémité |
| Épaisseur de paroi du tuyau | 6 à 40 mm |
| Capacité de revêtement | jusqu'à 500 m2/h à une épaisseur nominale de paroi |
| Préparation de la surface | une résistance à l'usure supérieure ou égale à 2,5 Sa, ISO 8501-1 |
| Traitement de l'épaisseur des parois | temps de chauffage calculé à partir de l'épaisseur mesurée de la paroi, et non seulement du diamètre |
| Le chauffage | induction à fréquence intermédiaire, classe 500 kW à 750 kW |
| Extrudeuse | avec une tête adhésive dédiée et une matrice T de 1000 mm |
| Pistolets à pulvérisation | 16 canons avec quatre positions redondantes et récupération de cartouche |
| Récupération de poudre | 95% ou plus avec nettoyage automatique des filtres |
| Réfrigération | pulvérisation d'eau avec recyclage, pré-refroidissement à l'air avant pulvérisation pour tuyaux à paroi épaisse |
| Le convoyeur | convoyeur à rouleaux avec dégagement de la bride afin qu'une extrémité de bobine puisse passer sans se salir |
| Contrôle de la tolérance | épaisseur de revêtement et coupe mesurée et enregistrée par bobine |
| PLC et HMI | Marque bien connue, recette par bande de diamètre et d'épaisseur de paroi, enregistrements de lots pour examen de la QA |
| Opérateurs par quart | 4 |
| Extraction des poussières | à trois étages, dimensionné pour le service en atelier continu |
| Garantie | 12 mois machine, 24 mois train de conduite |
| Certification | ISO 9001, prix de l'équipement technique de première série du Shandong |
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Équipement principalListe et spécifications
| Je ne veux pas. | Nom | Spécification |
| A. Équipement de nettoyage de surface | ||
| 1 | Convecteurs de tuyaux en acier | Vitesse et angle réglables, chargement et déchargement de tuyaux contrôlés par PLC |
| 2 | Machines de soufflage par tir | |
| 3 | Collecteur de poussière cyclonique | Éliminer les poussières des cyclones à contre-vent de manière très efficace |
| 4 | Collecteur de poussière à cartouche à impulsion | |
| 5 | Ventilateur centrifuge | |
| 6 | Système de commande PLC | Contrôle automatique de la ligne |
| B. Équipement de revêtement | ||
| 1 | Convoyeur de tuyaux en spirale | Vitesse et angle réglables |
| 2 | Machines de chauffage par induction | |
| 3 | Dispositif de pulvérisation | Épaisseur de pulvérisation 80-800μm |
| 4 | Alimentation et séchage automatiques | |
| 5 | Extrudeuse SJ-PE | |
| 6 | Extrudeuse SJ-AD | |
| 7 | Unematrice d'extrudeusemoule | Acier sous pression de haute qualité |
| 8 | Extrudeuse de tôles en PEIl est mort.la moisissure | Acier à mouture de haute qualité |
| 9 | Unedispositif de revêtement de tôle par adhésif/PE | Rouleaux de pressage avec revêtement en silicium et refroidissement interne |
| 10 | Équipement de ventilation de protection de l'environnement | |
| 11 | Équipement de refroidissement par pulvérisation | |
| C. Je ne sais pas.Équipement de plateforme | ||
| 1 | Plateforme de tuyauterie en acier | Une qualité élevée |
| D. Je ne sais pas.Équipement de rainure | ||
| 1 | Machines à béton de PE | Disque de brosse en acier, |
| 2 | Machines hydrauliques de levage et de tournage | Pour le levage et la rotation des tuyaux |
| 3 | Équipement hydraulique | |
La ligne de traitement des revêtements anticorrosion comprend:
- système de transmission de tuyaux en acier
- Système de soufflage interne et externe
- système de collecte des poussières
- système de chauffage par tuyauterie
- système de pulvérisation électrostatique
- Système de revêtement PE
- système de refroidissement par eau
- système de coupe de bout
- système hydraulique et pneumatique
- Système d'essai
- système de commande électronique
Le tuyau est soufflé à Sa 2,5 ou plus et le profil de surface vérifié, puisque l'adhérence sur les systèmes PP est moins tolérante d'un profil faible.Le chauffage par induction amène le mur à la fenêtre de revêtement, qui pour le polypropylène est plus élevé que pour le polyéthylène et est plus serré.et la couche supérieure en polypropylène est posée par enveloppe en spirale de l'extrudeuse latéraleLe refroidissement est délibérément mis en scène: le tuyau passe par des zones d'arrosage successives plutôt que par une seule évacuation.de sorte que le gradient de température à travers le revêtement reste dans la limite que le matériau peut tolérerLa coupe des joints, le découpage des extrémités et la détection des vacances clôturent le cycle.
1. Diamètre du tuyau:DN219-1220 mm (8 à 48 pouces)
2.Capacité de traitement: ≥ 250 m2/h
3.Niveau de nettoyage: ≥Sa2.5
4.Matériaux de production: poudre époxy, adhésif, polyéthylène
Supervision sur site par 2 ingénieurs sur 15 à 25 jours, en fonction de la mise en service de l'atelier et non d'un jalon de production.La formation est axée sur la table de chauffage par épaisseur de paroi et sur le contrôle du masqueLa documentation en anglais comprend la mise en page, la fondation, l'électricité, le PID et les manuels.Les pièces de rechange essentielles transportées par voie aérienne dans les 72 heures, avec des pièces de bobine d'induction et de masque conservées en stock parce qu'un masque endommagé arrête l'atelier.
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Pourquoi choisir Qingdao Huashida?
Nous construisons des lignes de revêtement pour les usines de tuyauterie et des équipements pour nos propres sociétés de tuyauterie, et une grande partie de ce travail est une paroi épaisse et une section lourde plutôt qu'un tuyau mince.Notre équipement anti-corrosion a été reconnu sur la liste de l'équipement technique de première série de la province du Shandong, et notre gamme de revêtements intérieurs et extérieurs couvre les mêmes diamètres qu'un atelier de préfabrication.Cela importe parce que chauffer une bobine de mur lourd efficacement est un problème différent de tuyau de chauffage de même diamètre.
--- Questions fréquentes ---
Q: La ligne peut-elle recouvrir les bobines qui portent déjà une bride?
R: Oui. Le convoyeur est construit avec un relief de bride et la longueur non revêtue est contrôlée par un masque mécanique, de sorte que le revêtement s'arrête à la dimension de dessin sans appel de jugement de l'opérateur.
Q: Comment le chauffage est-il contrôlé lorsque l'épaisseur des parois varie?
R: L'épaisseur de la paroi est mesurée à plusieurs points de la bobine et la recette de chauffage est choisie à partir de cette mesure.parce qu'il ne détermine pas l'entrée de chaleur sur les tuyaux de paroi lourds.
Q: La ligne s'adaptera-t-elle à notre bassin de préfabrication existant?
R: La disposition est indiquée par rapport à votre bâtiment, et dans la plupart des cas, c'est la chambre de soufflage et le tunnel de refroidissement qui fixent les exigences de longueur.
Q: Quelle est l'épaisseur typique du revêtement pour les tuyaux d'usine?
R: Les systèmes à trois couches sur les tuyaux d'usine ont généralement une longueur totale de 2,5 à 3,7 mm, mais le chiffre est fixé par le service et le cahier des charges du projet,et nous gardons des recettes séparées où plusieurs spécifications partagent une ligne.
Q: La ligne gère-t-elle à la fois le service thermique et les tuyaux d'électricité?
R: Oui, comme des recettes séparées. Les tuyaux thermiques et les tuyaux d'utilité peuvent avoir des spécifications différentes, et la bibliothèque de recettes les maintient séparées afin que le mauvais ne puisse pas être choisi.
Q: Comment une bobine est-elle identifiée dans les dossiers?
R: Chaque bobine porte son propre enregistrement de dégagement avec qualité de dégagement, épaisseur de revêtement, dimension de coupe et résultat de test de vacances, ce dont l'atelier a besoin pour remettre la bobine à l'installation.
Q: Quel est l'équipage d'opération?
R: Quatre opérateurs par quart pour cette plage de diamètres, dont un sur les postes de masque et de coupe.
Q: Combien de temps dure l'installation et la mise en service?
R: L'installation et la mise en service durent normalement de 15 à 25 jours, et il est prévu de terminer avant que l'atelier ait besoin de libérer les bobines revêtues plutôt qu'avant une date de projet fixe.