La machine de fabrication de tuyaux pré-isolés à pulvérisation PUR automatique développée indépendamment par Huashidaest une ligne de production complète de tuyaux pré-isoléspour la fabrication de tuyaux en acier isolés de grand diamètre (508–1620 mm). Utilisant un processus continu de pulvérisation de polyuréthane et d'enroulement de PEelle produit des tuyaux enterrés directementpour les réseaux de tuyaux de chauffage urbainde distribution d'eau glacée et l'isolation de pipelines pétroliers et gaziers. La ligne suit la norme de construction EN253et répond également aux normes GB/T29047 et CJ/T114, ce qui la rend adaptée aux projets d'exportation nécessitant des spécifications de tuyaux pré-isolés reconnues internationalement.En tant que ligne de production de tuyaux isolés clé en main, elle regroupe toutes les étapes en une seule ligne de machines à tuyaux unifiée par le fournisseur : une ligne externe de grenaillage et de décapage Sa2.5, un préchauffage par induction à moyenne fréquence, une machine de pulvérisation continue de mousse PUR, une ligne d'enroulement de PE, et une machine de coupe d'extrémité de tuyau— le tout géré par un système de contrôle électrique PLC.Les acheteurs n'ont pas besoin de rechercher, d'intégrer ou de coordonner des équipements séparés pour les projets d'équipement d'isolation de pipelines de toute envergure.
Ce système de machine à mousse de polyuréthaneoffre un rapport élevé de cellules fermées (≥88%), un faible taux d'absorption d'eau (≤0,05%), et une structure de moulage trinitaire stable (tube porteur en acier → couche d'isolation en mousse PU → gaine extérieure en PEHD). Les tuyaux résistent à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 120 °C (pic 140 °C)et à une pression moyenne allant jusqu'à 2,5 MPa.La ligne est soutenue par plusieurs brevets d'utilité nationaux, et l'honneur "Ensemble d'équipements techniques de première série de la province du Shandong".Grenaillage et décapage de la surface du tuyau en acier (norme internationale de propreté Sa2.5)Les tuyaux produits sur cette machine à tuyaux pré-isolésGrenaillage et décapage de la surface du tuyau en acier (norme internationale de propreté Sa2.5)Réseaux de tuyaux de chauffage urbain enterrés directement— La mousse PUR à cellules fermées ≥88% minimise les pertes de chaleur sur les pipelines de chauffage enterrés sur de longues distances et améliore l'efficacité énergétique municipale.Pipelines d'eau glacée et de refroidissement urbain— Le taux d'absorption d'eau ≤0,05% empêche l'infiltration d'humidité et la dégradation de l'isolation là où le risque de condensation est persistant.Isolation thermique des pipelines pétroliers et gaziers— La mousse de pulvérisation PUR à cellules fermées stable maintient la température moyenne et réduit les pertes de chaleur dans les lignes de transmission enterrées sur de longues distances.Pipelines industriels à fluide chaud— Convient pour une température de fonctionnement ≤120 °C (pic ≤140 °C) et une pression moyenne ≤2,5 MPa.
Installation enterrée directement, en tranchée et aérienne— La structure de moulage trinitaire offre une résistance à la corrosion, une protection mécanique et une isolation thermique en un seul tuyau.Points forts clésMachine de fabrication de tuyaux contrôlée par PLC :Mousse PUR de haute qualité :La pulvérisation continue de mousse offre un rapport de cellules fermées ≥88% et une absorption d'eau ≤0,05% pour une isolation stable dans les pipelines de chauffage et d'eau glacée enterrés.Produit des tuyaux en acier isolés à raison de 3 à 4 unités par heure, avec une épaisseur de mousse personnalisable de 30 à 100 mm pour les projets de pipelines de chauffage, de refroidissement et de pétrole et gaz.Tuyaux conformes à la norme EN253 :La production répond aux normes EN253, GB/T29047 et CJ/T114, avec une structure de tuyau en acier, de mousse PU et de gaine HDPE, adaptée aux projets d'isolation de pipelines à l'exportation dans le monde entier.Technologie brevetée, garantie de 12 mois :Plusieurs brevets d'utilité nationaux et une note technologique de niveau 5, soutenus par un service après-vente à vie, une formation des opérateurs et une livraison sous 60 à 80 jours.Processus de productionGrenaillage et décapage de la surface du tuyau en acier (norme internationale de propreté Sa2.5)— assurant une adhérence optimale de la mousse PUR sur la ligne de production de tuyaux.Préchauffage par induction à moyenne fréquence— contrôle précis de la température pour une liaison fiable de la mousse de polyuréthane sur la gamme de diamètres de 508 à 1620 mm.Pulvérisation continue et uniforme de polyuréthane
Enroulement de bande PEHDsur la couche de mousse PU — formant la gaine extérieure protectrice de la structure de moulage trinitaire.Coupe d'extrémité du tuyau fini et inspection de qualité — répondant aux normes de tuyaux pré-isolés EN253, GB/T29047 et CJ/T114.