Cette ligne de production de tuyaux pré-isolés sous vide est une unité efficace et économe en énergie adoptant la méthode de formage sous vide. Elle surpasse les tuyaux à pression interne de plus d'1/3 en rigidité annulaire et en résistance à la pression.
L'extrudeuse est dotée de vis à haute résistance, résistantes à l'usure et à la corrosion avec une bonne plastification. Elle utilise des anneaux chauffants en céramique, un refroidissement par ventilateur et un contrôle automatique de la température. L'automate programmable avec le logiciel exclusif DCL permet une opération intelligente, facile et sûre.
La coupeuse planétaire à demi-coque réalise des coupes verticales et nettes sans traitement secondaire, ainsi qu'un système de collecte de copeaux pour des ateliers propres.
Elle prend en charge la personnalisation et le service technique à vie. Économisant 20% d'énergie par rapport aux machines similaires, elle fonctionne en continu avec des performances stables. Pour les tuyaux de 400 mm, la production atteint 100 pièces (11,6 m chacune) par 24 heures. Elle réalise un formage de tuyau en une seule fois, une coupe sans copeaux et un coût de main-d'œuvre réduit.
Cette ligne de production de tuyaux en plastique est principalement composée de 9 parties :
1.1 jeu Alimentateur sous vide automatique :
2.1 jeu Sécheur à trémie
3.1 jeu Extrudeuse monovis efficace
4.1 jeu Moule
5.1 jeu Cuve de calibrage sous vide
6.1 jeu Machine de traction
7.1 jeu Machine de coupe
8.1 jeu Empileur
9.1 jeu Système de contrôle centralisé par API
Les machines incluses dans la ligne de production peuvent également être personnalisées selon vos besoins spécifiques.Spécifications principales :Style
PE-110/600
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PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
Extrudeuse principale |
SJ-75/33 |
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SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
Diamètre du tuyau |
Φ110-600mm |
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Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680mm |
Capacité |
250-300kg/h |
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400~500 kg/h |
850~950 kg/h |
900-1100KG/H |
Puissance installée |
160kw |
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420 kw |
480 kw |
580KW |
Longueur |
35m |
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36 m |
40 m |
48m |
Six caractéristiques majeures de la ligne de production de tuyaux d'isolation thermique à calibrage sous vide |
1. Technologie d'extrusion allemande avancée adoptée |
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Développée indépendamment en digérant et en optimisant la technologie d'extrusion de tuyaux allemande importée, elle assure une extrusion stable, une plastification uniforme du PE et une épaisseur de paroi de tuyau constante.
2. Structure compacte intégrée tout-en-un
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L'ensemble de la ligne intègre l'extrusion, le calibrage sous vide, le refroidissement par eau, la traction, la coupe à longueur fixe et le déchargement automatique. Elle présente une disposition compacte, un faible encombrement, une utilisation facile et un contrôle centralisé.3. Système de calibrage sous vide de haute précisionElle est équipée d'une cuve de calibrage sous vide indépendante avec une pression négative réglable pour un formage stable des tuyaux. Un contrôle strict de la rondeur empêche efficacement la déformation des tuyaux, ce qui la rend idéale pour les tuyaux de chemise d'isolation thermique de haute norme.
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4. Conception de refroidissement multi-étapes efficaceElle adopte un système de refroidissement par eau en circulation segmenté avec régulation de température indépendante. Il permet un refroidissement et un formage rapides des tuyaux extrudés, augmentant considérablement la vitesse de production sans froissement de surface ni rétrécissement.
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5. Traction stable à vitesse constante et coupe préciseElle adopte une traction à chenilles en caoutchouc avec une forte force de serrage pour éviter le glissement à haute vitesse. Sa coupeuse servo assure une coupe précise à longueur fixe pour des extrémités de tuyaux nettes et sans bavures, avec un minimum de gaspillage de matériau.
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6. Système de contrôle PLC central intelligentIl est équipé d'un API et d'un écran tactile. Il affiche en temps réel la température, la vitesse, la pression du vide et les données de coupe, avec une alarme de défaut automatique, un réglage facile des paramètres et une réduction de la dépendance à la main-d'œuvre.
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Notre usineNotre équipe
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Certificat :
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