Cette ligne de production de tuyaux pré-isolés sous vide est une unité efficace et économe en énergie utilisant le thermoformage sous vide. Sa rigidité annulaire et sa résistance à la pression sont supérieures de plus d'un tiers à celles des tuyaux fabriqués par la méthode de pression interne. L'extrudeuse est équipée de vis à haute résistance, résistantes à l'usure et à la corrosion pour une bonne plastification, avec des anneaux de chauffage en céramique, un refroidissement par ventilateur et un contrôle automatique de la température. L'API associé à un logiciel DCL exclusif prend en charge un fonctionnement intelligent, simple et sûr. La fraise planétaire à demi-coque produit des coupes verticales et nettes sans traitement secondaire, et un système de collecte de copeaux maintient l'atelier propre. La personnalisation et le support technique à vie sont disponibles. Elle permet d'économiser 20% d'énergie par rapport à des équipements similaires et fonctionne en continu de manière stable. Pour les tuyaux de 400 mm, la production est de 100 pièces (11,6 m chacune) par 24 heures. Elle permet un formage de tuyaux en une seule fois, une coupe sans copeaux et des coûts de main-d'œuvre réduits.
Cette ligne de production de tuyaux en plastique est principalement composée de 9 parties :
1.1 jeu Alimentateur sous vide automatique :
2.1 jeu Sécheur trémie
3.1 jeu Extrudeuse monovis efficace
4.1 jeu Moule
5.1 jeu Bain de calibrage sous vide
6.1 jeu Tireuse
7.1 jeu Machine de coupe
8.1 jeu Empileur
9.1 jeu Système de contrôle centralisé par API
Les machines incluses dans la ligne de production peuvent également être personnalisées selon vos besoins spécifiques.selon vos besoins spécifiques.Spécification principale :
Style
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PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
Extrudeuse principale |
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SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
Diamètre du tuyau |
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Φ110-600mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680mm |
Capacité |
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250-300kg/h |
400~500 kg/h |
850~950 kg/h |
900-1100KG/H |
Puissance installée |
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160kw |
420 kw |
480 kw |
580KW |
Longueur |
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35m |
36 m |
40 m |
48m |
Six caractéristiques majeures de la ligne de production de tuyaux d'isolation thermique à calibrage sous vide |
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1. Technologie d'extrusion allemande avancée adoptée
Développée indépendamment en digérant et en optimisant la technologie d'extrusion de tuyaux allemande importée, elle garantit une extrusion stable, une plastification uniforme du PE et une épaisseur de paroi de tuyau constante.2.
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Structure compacte intégrée tout-en-unL'ensemble de la ligne intègre l'extrusion, le calibrage sous vide, le refroidissement par eau, la traction, la coupe à longueur fixe et le déchargement automatique. Elle présente une disposition compacte, un faible encombrement, un fonctionnement simple et un contrôle centralisé.3. Système de calibrage sous vide de haute précision
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Il est équipé d'un réservoir de calibrage sous vide indépendant avec une pression négative réglable pour un formage stable des tuyaux. Un contrôle rigoureux de la rondeur empêche efficacement la déformation des tuyaux, ce qui le rend bien adapté aux tuyaux de gaine d'isolation thermique de haute norme.4. Conception de refroidissement multi-étapes efficace
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Il adopte un système de refroidissement par eau en circulation segmenté avec régulation de température indépendante. Il permet un refroidissement et un formage rapides des tuyaux extrudés, augmentant considérablement la vitesse de production sans froissement de surface ni rétrécissement.5. Traction stable à vitesse constante et coupe précise
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Il est équipé d'une tireuse à chenilles en caoutchouc avec une forte force de serrage pour éviter le glissement pendant le fonctionnement à grande vitesse. Sa fraise servo assure une coupe précise à longueur fixe pour produire des extrémités de tuyaux nettes et sans bavures avec un minimum de déchets de matériau.6. Système de contrôle central intelligent par API
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Il est livré avec un contrôle par API et écran tactile. Il affiche la température, la vitesse, la pression du vide et les données de coupe en temps réel, avec des alarmes de défaut automatiques, un réglage pratique des paramètres et une dépendance réduite à la main-d'œuvre.Notre usine
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Notre équipe
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Certificat :
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