Cette ligne de production monobloc fabrique des tuyaux pré-isolés flexibles dans une structure éprouvée "tube dans tube" : un tuyau intérieur porteur de pression en PE-RT Type II ou PEX-a, une couche d'isolation en mousse de polyuréthane (PU) et une enveloppe extérieure en HDPE. Une couche de renfort en fibre optionnelle peut être ajoutée pour augmenter la résistance à la pression tout en conservant la flexibilité du tuyau. L'alimentation du tuyau intérieur, le moussage continu de PU et l'extrusion de la gaine extérieure sont tous réalisés sur la même ligne en un seul processus continu.
Comparé aux équipements conventionnels en deux étapes, ce processus intégré offre une efficacité globale 20 à 50 % plus élevée, une consommation d'énergie 15 à 25 % plus faible et environ 40 % de main-d'œuvre en moins.
Les tuyaux finis sont étanches à l'air et à l'eau, de sorte que le tuyau intérieur est entièrement protégé contre la corrosion chimique et l'oxydation. Légers et flexibles, ils sont livrés en longs rouleaux avec un minimum de joints, ce qui signifie une tranchée plus petite pour l'enfouissement direct et une réduction significative des coûts d'installation.
Application principale : réseaux de chauffage urbain, transfert de chaleur du pipeline principal vers les communautés résidentielles et les bâtiments. Ils sont également largement utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau et de refroidissement des bâtiments.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Tuyau intérieur conçu pour des températures continues jusqu'à 110 °C (PE-RT Type II)
- Paroi intérieure lisse, exempte d'impuretés et de contamination - pas de dépôts, pas de perte de débit
- Le chauffage à basse température est suffisant : 60 °C départ / 45 °C retour répondent aux besoins de chauffage normaux
- Prend en charge le fonctionnement autonome et automatisé pour les services de chauffage
- Installation simple et rapide - volume d'excavation réduit jusqu'à 40 %, réduisant considérablement les coûts de construction