Machine de fabrication de tuyaux préisolés pour le polyuréthane à mousse à chauffage électrique avec garantie d'un an

La ligne d'extrusion de gaine extérieure de tuyau pré-isolé par méthode de calibrage sous vide est la machine la plus avancée et la plus populaire au monde. La marque HSD absorbe la technologie avancée allemande et l'améliore pour répondre au développement. Comparée à la méthode de pression interne, la méthode de calibrage sous vide est bien meilleure en termes de rigidité, de résistance à la pression et de douceur de surface.

Le tuyau d'isolation préfabriqué directement enterré en polyuréthane rigide pulvérisé et enroulé en polyéthylène se compose d'un tuyau d'acier de travail, d'une couche d'isolation en mousse rigide de polyuréthane pulvérisée et d'un tuyau de protection extérieur en polyéthylène enroulé.

1. Éliminer la rouille de la surface du tuyau en acier
2. Préchauffer le tuyau en acier pour le préparer à la pulvérisation de polyuréthane
3. Pulvériser uniformément du polyuréthane sur la surface extérieure du tuyau en acier
4. Enrouler une bande de PEHD fondue autour de la mousse PU
5. Ébavurer les extrémités du tuyau

• La densité, la conductivité thermique, la résistance à la compression et d'autres indices de la couche d'isolation en polyuréthane sont uniformes et constants. Par conséquent, les performances globales du tuyau sont supérieures.
• La couche d'isolation en polyuréthane est formée par moussage libre. Comme le polyuréthane mousse perpendiculairement à la direction axiale du tuyau, la résistance à la compression de la couche d'isolation est améliorée.
• La couche d'isolation en polyuréthane est formée après pulvérisation. Les matières premières sont pulvérisées sur la surface extérieure du tuyau en acier sous forme liquide, puis commencent à mousser. En raison de la haute activité réactionnelle des matières premières de polyuréthane pulvérisé, l'adhérence entre la surface du tuyau en acier et la couche de mousse de polyuréthane est plus forte.
• La rugosité de la surface de la couche de mousse de polyuréthane est plus propice à l'augmentation de l'effet de liaison entre la couche d'isolation et la couche de protection extérieure en PEHD.
• La couche d'isolation en polyuréthane peut être pulvérisée selon l'épaisseur requise par les clients, avec une épaisseur de 15 à 20 mm. Les coûts peuvent être considérablement réduits.
• Les tuyaux d'isolation préfabriqués directement enterrés produits à l'aide du procédé "pulvérisation-enroulement", avec une couche d'isolation en polyuréthane et une couche de protection extérieure en polyéthylène d'épaisseur réglable selon les besoins des utilisateurs. Le processus de production ne nécessite pas de moules et d'outillages supplémentaires, ce qui le rend simple et facile à utiliser. En raison de l'absence de contrainte d'expansion sur la couche de protection extérieure en polyéthylène pendant le moussage dans le procédé "pulvérisation-enroulement", l'épaisseur de la couche de protection extérieure en polyéthylène peut être relativement plus mince, réduisant ainsi les coûts pour les clients.
• La couche de protection extérieure en polyéthylène est formée par enroulement circonférentiel, par conséquent, l'allongement circonférentiel et la résistance à la traction sont considérablement améliorés. La résistance circonférentielle de la couche de protection en polyéthylène est plus forte.
• Comme il s'agit d'une ligne de production entièrement automatique, la vitesse de production est améliorée et la qualité de production est constante et supérieure.