Ligne de production de tuyaux pré-isolés en acier inoxydable à haute pression d'air à commande automatique par API avec enveloppe en PE

LeLigne de production de tubes pré-isolés en polyéthylène (PE) à pulvérisation de polyuréthane (PUR)est conçu pour la fabricationtuyaux d'isolation thermique préfabriqués en polyuréthaneCes tuyaux sont largement utilisés dans:

• Réseaux de chauffage urbain
• Systèmes de refroidissement industriels
• Pipelines de transport de pétrole brut et de produits chimiques

• Pièces d'isolation thermique et anti-corrosionpour le chauffage, le refroidissement et le transport du pétrole brut
• Température moyenne:≤ 120°C (peak ≤ 140°C)
• Pression moyenne:≤ 2,5 MPa
• Méthodes d'installation:Encastrement direct (primaire), pose de tranchées ou installation aérienne

1. La densité, la conductivité thermique, la résistance à la compression et d'autres indicateurs de la couche d'isolation en polyuréthane sont uniformes et cohérents, et les performances globales du produit sont bonnes.
2. La couche d'isolation en polyuréthane est formée par mousse libre, et la direction d'initiation de la bulle est perpendiculaire à la direction axiale du tuyau,qui améliore la résistance à la compression de la couche d'isolation.
3. La couche d'isolation en polyuréthane est formée par pulvérisation et les matières premières sont pulvérisées sur la surface extérieure du tuyau/pièce en acier sous forme liquide, puis activées.En raison de la réactivité élevée des matières premières polyuréthane pulvérisées, leur adhésion au tuyau/pièce d'acier est plus élevée.
4. La surface de la mousse de polyuréthane est rugueuse, ce qui est plus propice à l'effet de liaison entre la couche isolante et la couche protectrice externe.
5. La couche d'isolation en polyuréthane peut être pulvérisée en fonction de l'épaisseur requise par les clients et les conceptions, avec une épaisseur allant jusqu'à 15-20 mm, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts des clients.
6. Prefabricated buried insulation pipes produced using the "spray wrapping" process can adjust the thickness of the polyurethane insulation layer and polyethylene outer protective layer according to user needs, et le processus de production ne nécessite pas l'ajout de moules et de fixations correspondants, ce qui le rend simple et facile à mettre en œuvre.En raison de l'absence de contrainte de dilatation sur la couche protectrice externe de polyéthylène lors de la mousse dans le processus de "enveloppement par pulvérisation", l'épaisseur de la couche de protection extérieure en polyéthylène peut être relativement mince, ce qui réduit les coûts d'investissement des clients.
7. La couche de protection extérieure en polyéthylène est formée par enroulement circonférentiel,et ses indicateurs d'allongement de la circonférence et de résistance à la traction sont considérablement améliorés en raison de l'influence de l'étirement du processus, résultant en une meilleure qualité.
8. En raison de l'utilisation de lignes de production entièrement automatisées, the spray wound insulation pipes/pieces produced by the company are superior to the typical spray wound insulation pipes/pieces on the market in terms of product quality and various performance indicators.

Leprocédé de production par pulvérisation et enroulementveille à ce que:

• Densité uniforme de la couche d'isolation
• Amélioration de la qualité des produits
• Efficacité de production optimisée
• Moins de coûts de production

1. Pipe d'acier ligne de soufflage par tir à la paroi externe

   • Prépare la surface du tuyau en acier pour une liaison optimale du polyuréthane

2. Ligne de moulage par pulvérisation de polyuréthane

   • Technologie de pulvérisation à haute pression pour une application uniforme de mousse

3. Ligne d'extrusion et de remontage de feuilles de polyéthylène

   • Extrusion continue et enroulement en spirale de boîtiers en PE

4. Ligne de refroidissement par eau

   • Refroidissement contrôlé pour assurer la stabilité dimensionnelle

5. Équipement de coupe de bout

   • Réglage de précision des tuyaux finis

     Notre entreprise

     Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd a été créée en 2003 et s'est concentrée sur la ligne de production d'extrudeuse de tuyaux en plastique et les joints de tuyaux en plastique et de machines de tuyaux 2PE 3PE depuis plus de 16 ans.Nous sommes une entreprise privée de haute technologie intégrée par la R&D, la fabrication, la vente, le service et le commerce.

     Nous nous concentrons toujours sur la recherche et le développement d'équipements d'extrusion plastique, en étroite coopération avec l'Université Tsinghua, l'Université de technologie chimique de Pékin,Université de technologie de Chine méridionale et certains autres collèges et établissements de recherche scientifiquePendant ce temps, en absorbant la technologie de pointe à la maison et à l'étranger, nous avons été l'un des principaux fabricants de machines d'extrusion en plastique en Chine, en particulier de PE ligne d'extrusion de tuyau de jaquette d'isolation,La ligne d'extrusion de tôles PE PP et la ligne de production de tuyaux spiraux à paroi creuse PE.

     
     Cas de clients