Machine d'extrusion de tuyaux en spirale à paroi creuse en HDPE
Ligne d'extrusion de tuyaux en spirale à paroi creuse machines en plastique
Caractéristiques du tuyau d'enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD
- Rigidité annulaire élevée
- Haute intensité de charge et faible poids
- Bonne résistance à la déformation par fluage
- Résistance à la pression extérieure
- Résistance à l'érosion (telle que l'acide, l'alcali et le sel, etc.)
- Longue durée de vie d'environ 50 ans. Pas de pollution et ainsi de suite
Application du tuyau d'enroulement/bobine à paroi creuse de grand diamètre en PEHD
Il a été largement utilisé pour l'assainissement et le drainage en ville, il remplacera les tuyaux en ciment, les tuyaux en fonte et autres tuyaux. Son faible coût d'assemblage, sa facilité d'utilisation, sa connexion aisée et sa construction économique lui confèrent un large potentiel de premier plan et de marché.
Caractéristiques de la ligne d'extrusion de tuyaux d'enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD
Ligne de production de tuyaux PE
La fonction d'extrusion de tuyaux PE/PP ou de tuyaux de forme carrée PE/PP (selon les exigences de votre client). Il comprend les équipements suivants :
- Extrudeuse à vis unique série SJ
- Tête de filière (moule extérieur et mandrill)
- Manchon d'étalonnage
- Réservoir de refroidissement sous vide
- Réservoir de refroidissement par pulvérisation
Machine de formage de tuyaux d'enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD
La fonction de celui-ci peut produire un tuyau d’enroulement à paroi creuse de grand diamètre en HDPE qualifié. Il comprend comme ci-dessous les équipements :
- Extrudeuse à vis unique série SJ
- Tête de filière
- Unité de formage de spirales
- Unité de coupe
- Unité de pile
- Système de contrôle PLC avec écran tactile
1. La ligne de production de tuyaux d'enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD conçue avec une technologie de pointe comprend la 1ère extrudeuse à vis unique pour les tuyaux de forme carrée, la matrice d'extrusion de tuyaux de forme carrée, le réservoir d'eau d'étalonnage sous vide, le réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation, la 2ème extrudeuse à vis unique pour faire fondre le matériau de colle, l'unité de formation de spirale, l'unité de coupe et l'unité de pile.
2. 1ère extrudeuse monovis pour tuyaux de forme carrée et 2ème extrudeuse monovis pour faire fondre le matériau de colle : théorie de l'extrusion pour une faible consommation d'énergie et une plastification à basse température conforme aux caractéristiques du matériau (poids moléculaire plus lourd), conception de vis unique pour le changement de distance et la séparation du matériau solide et du matériau fondant, la conception unique avec barillet à fente assure une grande augmentation de la capacité d'extrusion. La conception spéciale de la fusion élevée du mélange garantit une plastification à basse température.
3. Unité de formage en spirale : adopte une boîte de transmission multi-axes avancée avec une force de transmission élevée et des performances de fonctionnement stables. Conception unique de la tête de filière composite, du moulage par rotation après alimentation combinée et de deux ensembles d'extrudeuses extrudant du PE pour le tuyau d'enroulement. Tuyau d'enroulement de haute qualité produit en adoptant le processus d'enroulement unique pour le formage de tuyaux. L'extrudeuse de colle peut être déplacée de haut en bas, de gauche à droite. Le système de contrôle informatique PLC avec interface à écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable.
4. Partie coupante : scie coupant à la longueur souhaitée. Le système de contrôle informatique PLC avec interface à écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable.
5. Système de contrôle informatique PLC avec écran tactile : avec une vitesse très élevée et une grande capacité de stockage, points de contrôle multiples : extrusion de tuyaux de formation, extrusion d'adhésif PE fondant, processus d'enroulement et de découpe peuvent être contrôlés automatiquement de manière synchrone, contrôlant séparément deux extrudeuses et unités d'enroulement en tandem avec deux écrans tactiles.
Spécifications techniques
| Modèle |
Diamètre du tuyau (mm) |
Extrudeuse |
Vitesse de formage |
Max. sortir |
Puissance installée |
Dimension |
| SKRG-1200 |
Ø400-Ø1200 |
SJ-65(50)X30 |
1-12 m/heure |
320kg/heure |
230KW |
26X18X5 |
| SKRG-1600 |
Ø800-Ø1600 |
SJ-80(50)X30 |
1-6 m/heure |
500kg/heure |
310KW |
27X18X5 |
| SKRG-2200 |
Ø1000-Ø2200 |
SJ-90(65)X30 |
0,5-5 m/h |
650kg/h |
380KW |
28X19X5 |
| SKRG-3000 |
Ø1600-Ø3000 |
SJ-90(65)X30 |
0,3-3 m/heure |
800kg/heure |
390KW |
48X26X6 |
Certifications
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
